[实用新型]一种导光板微结构自动化加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，具体涉及了一种导光板微结构自动化加工设备。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中，由于液晶材料本身并不具有发光特效，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。由于背光模组的光源尺寸较小，且发光过于集中，因此在背光模组的光源发出的光射进导光板后过于集中，虽然经过导光板底面网点的散射，仍然容易产生亮暗区或者八字亮线等问题。因此，现有技术中一般在导光板靠近背光模组的光源的一侧边缘上设置微结构形沟槽，以对光源发出的光进行散射，使得导光板的出射光更均匀。

现有技术中，导光板一侧边缘微结构的成型主要有两种方式：

(1)通过盘铣刀进行机械加工，这种加工方式主要是把多个导光板叠放在一起后固定在工位上通过盘铣刀加工出所需形状的微结构，这种成型方式容易造成成型后的微结构深度不一致，良率较低，导致光源散射后不均匀。

(2)注塑射出成型，这种成型方式的优点是：稳定性好，可连续生产，良率高，加工一致性好，模具寿命长；缺点是：模具制作周期长，模具成本高，工艺要求高，射出应力会影响产品的平整度，而且采用注塑成型的生产设备在生产时受到工艺限制，无法制作大尺寸产品，无法制作超薄产品。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种导光板微结构自动化加工设备，其目的：结构简单，成本低，可在导光板一侧边缘加工出规格尺寸一致的微结构，且不受导光板厚度及尺寸大小的影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导光板微结构自动化加工设备，包括第一机架、第二机架、送料装置、夹紧机构、定位机构、加工机构及控制柜，第一机架与第二机架可拆分的连接，送料装置设置在第一机架上，第二机架顶部的工作面板上设置有门型的支撑架，支撑架内部设置有工作台，工作台通过支撑柱设置在第二机架顶部的工作面板上，夹紧机构和定位机构分别设置在支撑架上，加工机构设置在第二机架顶部的工作面板上；

所述送料装置包括设置在第一机架顶部工作面板上的平台，平台上设置有第一导轨、两组滚轮装置、两组滑移架，两组滚轮装置中部设置有第一丝杠直线滑台，滑移架平行设置在两组滚轮装置的外侧，滚轮装置和滑移架均通过滑块与第一导轨滑动连接，每组滚轮装置和滑移架外侧均设置有锁紧机构；

所述夹紧机构包括设置在支撑架顶部横梁上的第一气缸，设置在支撑架两端立柱内侧上方的第一滑轨，通过滑块和导向板与第一滑轨滑动连接的压板，压板的上端与第一气缸推杆端部的推板固定连接，压板位于工作台上方；

定位机构包括设置在支撑架两端立柱端面下方垂直方向的第二滑轨，第二滑轨上通过滑块设置有与工作台长度方向相同的第三滑轨，第三滑轨上滑动设置有定位板，第二滑轨上的滑块同时与设置在支撑架底部的第三气缸推杆顶部的推板连接；

加工机构包括设置在第二机架顶部工作面板上的第二导轨，第二导轨沿工作台的长度方向设置，第二导轨上设置有滑台机构，滑台机构包括罩壳和设置在罩壳内部的第二丝杠直线滑台，第二丝杠直线滑台上滑动设置有与第二导轨垂直的第三导轨，第三导轨上通过滑块滑动设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座位于第二机架外侧的一端设置有第三马达，第二固定座位于第二机架内侧的一端设置有加工装置。

优选的，第一机架内部设置有第二气缸，第二气缸与平台连接。

优选的，所述第一导轨至少为四根且平行等间距设置，滚轮装置与滑移架分别与不同的第一导轨滑动连接。

优选的，平台前端上方设置有标尺，标尺与第一导轨平行设置。

优选的，第一气缸至少为两个。

优选的，定位板的端面与工作台的端面靠紧。

优选的，第一固定座与第二固定座之间设置有弹簧。

优选的，加工装置包括支座，支座内部设置滚轮，支座底部设置有第四马达，第四马达与滚轮连接，滚轮的外圆周面上设置有模板，滚轮的上端和下端均设置有加热管。

优选的，第二固定座位于第二机架内侧的一端设置有第四导轨，加工装置的支座上设置有滑块，滑块插入第四导轨上滑动连接加工装置和固定座。

优选的，滑台靠近第二机架外侧的一端设置有线槽。

本实用新型的有益效果：该实用新型的导光板微结构自动化加工设备结构简单，成本低，可在导光板一侧边缘加工出规格尺寸一致的微结构，且不受导光板厚度及尺寸大小的影响，保证产品加工精度的同时可提高生产效率。

附图说明