[实用新型]原烟接收入库检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶复烤企业的原烟烟包接收及检测装置，尤其原烟接收入库检测系统。

背景技术

目前，烟叶复烤企业的原烟入库分为较为传统、守旧的人工卸车、抽样检测方式和原烟烟包自动卸车、检测、分选系统。

人工卸车、抽样检测中各个环节采用的方案及其缺点：

人工卸车的方式：需要耗费大量的人力(每卸一车约需要6～10人)，由于搬运一包约50KG的烟包较费力，卸车工人多采取将烟包直接从高4～5米的卡车上抛到地面，再由车下的工人抬走，此种方式直接导致原烟麻包造碎十分严重。

原烟麻包入库前化学指标抽样方式方法：通常每1000件烟包随机抽取一个样，利用流动化学分析仪进行化学指标检测。存在的问题是：化学数据检测时间长、检测过程需要使用有毒的化学试剂、取样代表性不强、硬件设备配置欠缺、管理手段相对落后、信息化水平不高。由于缺乏快速、准确而全面的计量检验方法，以随机抽取一个样品的检测结果代表1000件烟叶的化学指标，其检测数据不具代表性、更不能反映真实情况，所测数据无法准确指导后续加工环节中原烟的配打掺比方式，最终直接导致无法满足卷烟工业企业对烤后烟叶原料稳定性、均质化生产的要求。

原烟麻包入库前水分检测抽样方法：通常抽检率为1％～3％，即每100包原烟随机抽取1包到3包原烟，每包原烟再抽取上部烟、中部烟、下部烟各几把，经旋风磨粉碎后，利用标准烘箱法测量水分含量。存在的问题是：烘箱法检测水分时间长，样品处理量少，测量出的水分含量值代表性差，无法发现湿团大、易霉变的原烟麻包。

现有原烟麻包的称重方法：麻包入库重量抽检率一般为30％左右，即整车的原烟麻包只有约30％被过磅称重，卸车后的麻包，被堆上手推车，抽取10～20件麻包过磅一次。缺点：取样代表性差，30％的抽检率不能代表整车烟包的真实重量，带手推车过磅引入的重量误差大，且称重速度慢，效率低。

原烟烟包自动卸车、检测、分选系统方案及其缺点：

原烟烟包自动卸车、检测、分选系统可以实现机械辅助卸车、逐包水分检测、逐包称重、逐包化学成分检测，不合格麻包分选的功能，但是整套系统体积庞大集成度不高，无法实现自动装框，无法移动等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、检测全面、自动化程度高、集成程度高、可移动式的原烟接收入库检测系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的原烟接收入库检测系统，包括半挂车，所述半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的原烟接收入库检测系统，由于包括半挂车，半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置，实现了麻包自动化卸车、逐包在线检测、按数据自动分选等功能，效率高、检测全面、自动化程度高、集成化程度高，而且可在仓库群中灵活移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的原烟接收入库检测系统的初始状态结构示意图；系统，

图2为本实用新型实施例提供的原烟接收入库检测系统的工作准备就绪状态结构示意图；系统。

图3为本实用新型实施例中伸缩式辅助卸车装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中烟包输送带的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中合格烟包自动装筐装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中不合格烟包输送装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中各个检测装置、电气控制系统和数据采集系统的安装示意图；

图8为本实用新型实施例中半挂车的结构示意图。

图中：

1、伸缩式辅助卸车装置，2、在线近红外光谱仪和皮带秤，3、微波水分仪和包心温度检测装置，4、烟包分选装置，5、装框前缓存装置，6、自动装框装置，7、分选输送辊道，8、电气控制和数据采集系统，9、半挂车；

10、近红外光谱仪和检重秤段输送带，11、微波水分仪和包心温度检测段输送带，12、烟包分选装置，13、装框前缓存装置；