[实用新型]一种新型熔制玻璃池炉腔体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔制玻璃池炉，特别是涉及一种熔制玻璃池炉的腔体结构。

背景技术

熔制玻璃池炉作为制作玻璃的重要设备，主要由碹顶，胸腔，腔体组成，而腔体包括腔壁和腔底，现有设备的腔体通过腔壁与腔底焊接在一起，形成固定结构，并且腔壁和腔底成直角形式，制备玻璃时，腔壁冷却后，会让玻璃溶质贴近壁板处易冷凝到直角处，尤其是底面四直角处形成大量的玻璃溶质固体渣，使得熔制玻璃时造成原料浪费，而且需要大量供热，能源消耗高。而且腔体是焊接而成的，玻璃溶质对金属腔壁有腐蚀作用，长期的熔制玻璃会导致某些腔壁损坏，而不易拆装更换，维修不易，维护昂贵。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型熔制玻璃池炉的腔体结构，以解决设备维修方便，维护价格低，腔体内壁不易腐蚀，能源消耗低，玻璃熔质不冷凝。

本实用新型采取的技术方案为：一种新型熔制玻璃池炉腔体结构，包括腔壁，所述腔壁采用独立的四块壁板组成，四块壁板侧端面垂直交错平齐相接，腔壁垂直堆放置于腔底上，外壁保持平齐；腔壁每个外端面有侧面螺钉支撑；所述腔底下端面有底面螺钉支撑；腔壁和腔底的壁内设置有冷却通道。 

腔体内壁上设置一层耐火耐腐材料。

所述耐火耐腐材料厚度为30~80mm。

所述耐火耐腐材料采用耐火砖或石英玻璃。

所述壁板一端设置有定位台。 

所述耐火耐腐材料层底面一周采用弧形结构。

所述冷却通道采用隔板成型，一端连接流入口，一端连接流出口；所述腔壁的流入口与流出口放置同侧端面；所述腔底的流入口与流出口放置两侧。

所述腔壁的壁内设置的隔板不少于一个，腔底的壁内设置的隔板不少于两个，隔板均匀放置在壁内。

所述侧面螺钉和底面螺钉对称布置四个，连接在固定的支撑板上；侧面相对螺钉对称布置；螺钉大小采用M20以上。 

本实用新型有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用由含冷却通道的独立的壁板组成的腔壁结构，直接堆放在腔底上方式实现了设备腔体某部件损坏时，不需要全部报废，而只需维修或者更换损坏部件，维修方便快捷，组装容易，维护价格低；内壁设置耐火耐腐材料层，让腔体内壁的热量均匀传递到内壁，耐火耐腐层内壁接触玻璃溶质，温度较高，不会造成玻璃溶质冷凝，提高熔制玻璃熔质的利用率，而且热量不易被腔体带走，就不需大量对池炉供热，降低了能源消耗；采用定位台，让壁板受到螺钉顶力的作用后，而不会因螺钉顶力过大导致相互连接壁板出现缝隙，定位和密封性更好；弧形结构让腔体底面一周溶质更易流动；四个螺钉的对称布置和相对侧面螺钉的对称布置，让壁板受力均匀，保护腔体，M20以上大小的螺钉能够满足设备工作时的强度。 

附图说明

图1为本实用新型的腔体结构示意图；

图2为本实用新型的腔体俯视示意图。

图中：1、腔底；2、腔壁；3、侧面螺钉；4、底面螺钉；5、耐火耐腐材料；7、壁板；8、定位台。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种新型熔制玻璃池炉腔体结构，包括腔壁2，所述腔壁2由独立的四块壁板7组成，四块壁板7侧端面垂直交错平齐相接，垂直堆放置于腔底1上，外壁保持平齐；腔壁2每个外端面有侧面螺钉3支撑，通过四个侧面的侧面螺钉3同时向前移动，能够将腔壁2的四块壁板7固定连接在一起，需要拆卸时也很方便；并且独立的壁板7组成，拆卸更容易；所述腔底1下端面有底面螺钉4支撑，通过底面螺钉4向上移动将腔底1固定连接在腔壁2上，松开螺钉后就能直接取下腔壁2，拆卸方便；腔壁2和腔底1的壁内设置有冷却通道。

腔体内壁上设置一层耐火耐腐材料5，从而腔体内壁不易受到玻璃溶质的高温腐蚀，保护腔体，而且从内到外温度均匀过度，耐火耐腐材料内壁接触的玻璃溶质温度较高不会冷凝成固体状态，减少溶质浪费，提高玻璃溶质利用率，耐火耐腐材料5的设计，熔玻璃溶质温度不易降低，起到保温作用，从而降低能耗。

所述耐火耐腐材料5厚度为30~80mm，能够让耐火耐腐材料5内壁接触玻璃溶质处温度不会太低，导致玻璃溶质凝固，也不会因其过厚造成设备承载力高。

所述耐火耐腐材料5采用耐火砖或石英玻璃，两类材料都是很好的耐火耐腐材料，耐火温度能达到1550℃以上。

所述壁板7一端设置有定位台8，定位台的设置让壁板7受到螺钉顶力的作用后，能起到很好的定位，而不会因螺钉顶力过大导致相互连接壁板7出现缝隙，定位和密封性更好。 

所述耐火耐腐材料5层底面一周采用弧形结构，让玻璃溶质易在腔体中流动。