[实用新型]一种注塑模具的冷流道延时胶口的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，特别涉及到注塑模具的冷流道延时胶口的结构。

背景技术

现代注塑生产为了提高产品外观，要求产品外观无结合线缺陷，这样就需增加热流道，而较长的产品需要多点热流道，导致模具的成本非常高，因此有必要设计一种注塑模具，使冷流道能够代替热流道，以节省成本，并可达到产品的外观无结合线的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种注塑模具的冷流道延时胶口的结构，可以利用冷流道进胶使产品无结合线，从而在满足产品外观要求的前提下，节省热流道费用。

本实用新型的注塑模具的冷流道延时胶口的结构包括注胶口及与注胶口连接的冷流道，关键在于所述注胶口的旁侧设有通过通道与注胶口相通的空腔，所述空腔内设有可移动的滑块，所述滑块的周边与空腔内壁之间为滑动密封；所述滑块与空腔内壁之间设有弹簧，所述弹簧的弹力使滑块的端部沿通道向注胶口方向移动，从而将注胶口关闭；所述空腔远离弹簧的一侧通过辅助流道与冷流道相通，所述滑块朝向辅助流道的一侧设有容胶空间。

模具在注塑时，初期阶段滑块由于弹簧的作用力而沿通道向注胶口方向移动，从而将注胶口关闭；当注塑到一定时间时，塑料会通过辅助流道进入空腔内，并逐渐充满容胶空间，随后塑胶会给滑块施加一个作用力，推动滑块克服弹簧的弹力而朝向弹簧方向（即向远离注胶口的方向）移动，这样注胶口与冷流道之间就开始连通，塑料顺利地从冷流道经过注胶口而进入型腔，与之前进入的塑料熔融，形成一片，这样产品上就有没结合线，从而达到无需热流道就能实现无结合线注塑的目的。

进一步地，所述空腔内设有限制滑块朝向弹簧移动距离的限位部，该限位部可以利用突出于空腔内壁的凸块等结构形成，以避免滑块朝向弹簧移动的距离过大，而导致塑料进入到空腔与注胶口之间的通道内。

本实用新型的注塑模具的冷流道延时胶口的结构通过设置辅助流道、弹簧、滑块等结构，可以实现冷流道有次序地进胶注塑，从而在无需热流道的前提下，消除了产品的结合线，改善了产品外观，节省了热流道费用。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具的注胶口关闭状态示意图。

图2是本实用新型的注塑模具的注胶口打开状态示意图（图中箭头为塑料流动方向）。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的注塑模具的冷流道延时胶口的结构包括注胶口1及与注胶口1连接的冷流道2，关键在于所述注胶口1的旁侧设有通过通道3与注胶口1相通的空腔4，所述空腔4内设有可移动的滑块5，所述滑块5的周边与空腔4内壁之间为滑动密封；所述滑块5与空腔4内壁之间设有弹簧6，所述弹簧6的弹力使滑块5的端部沿通道3向注胶口1方向移动，从而将注胶口1关闭；所述空腔4远离弹簧6的一侧通过辅助流道7与冷流道2相通，所述滑块5朝向辅助流道7的一侧设有容胶空间8，该容胶空间8由滑块5的凸块51与空腔4的内壁所形成。

如图1所示，模具在注塑时，初期阶段滑块5由于弹簧6的作用力而沿通道3向注胶口1方向移动，从而将注胶口1关闭；如图2所示，当注塑到一定时间时，塑料会通过辅助流道7进入空腔4内，并逐渐充满容胶空间8，随后塑胶会给滑块5施加一个作用力，推动滑块5克服弹簧6的弹力而朝向弹簧6方向（即向远离注胶口1的方向）移动，这样注胶口1与冷流道2之间就开始连通，塑料顺利地从冷流道2经过注胶口1而进入型腔，与之前进入的塑料熔融，形成一片，这样产品上就有没结合线，从而达到无需热流道就能实现无结合线注塑的目的。

空腔内设有限制滑块朝向弹簧移动距离的限位部，该限位部利用突出于空腔内壁的凸块9形成，以避免滑块5朝向弹簧6移动的距离过大，而导致塑料进入到空腔4与注胶口1之间的通道3内。