[实用新型]一种手机外壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机外壳的生产模具技术领域，尤其是涉及一种手机外壳注塑模具。

背景技术

现有技术中，手机的外壳内部嵌入有一手机天线，在生产过程中，需要二次注塑成型，它先在第一套模具中注塑成型出一外层壳体，再将外层壳体放入到第二套模具中，再通过工人手工放入手机天线，通过第二套模具再次注塑成型，从而将手机天线包覆在手机外壳内部，手机天线连接有电性触点，电性触点需要伸出到手机外壳表面，以实现手机天线和手机主板的电连接。但是，在二次成型过程中，手机天线放置的位置经常出现偏差，另外，电性触点会受到高压塑料流的冲压，导致电性触点位置出现偏差，电性触点经常出现歪斜或被折断的现象，良品率低，生产效率也非常低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种手机外壳注塑模具，它结构简单，自动化生产，精度高，生产效率高，生产手机外壳时良品率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种手机外壳注塑模具，包括上模、上模仁、下模和下模仁，上模仁固定于上模底部，下模仁固定于下模顶部，上模和下模合模配合，上模仁包括固定模仁和活动模仁，固定模仁固定于上模底部，下模的外壁固定有驱动装置，驱动装置连接活动模仁，在开模后驱动装置带动活动模仁移动到上模的外侧位置，便于通过手工操作或自动化机械臂将手机天线固定在活动模仁的底部；在合模时固定模仁和活动模仁拼接形成所述上模仁，上模仁和下模仁之间形成一注塑型腔，固定在活动模仁底部的手机天线悬空在注塑型腔中。

进一步的技术方案中，所述下模仁通过螺丝锁紧于下模，固定模仁通过螺丝锁紧于上模。

进一步的技术方案中，所述活动模仁的底部开设有若干用于固定手机天线的安装孔，用于插接从手机天线延伸出来的电性触点。

进一步的技术方案中，所述驱动装置包括平行气缸、旋转气缸和连杆，平行气缸固定于下模的外壁，平行气缸设置有平行推杆，用于驱动活动模仁离开固定模仁，旋转气缸固定于平行推杆的外端部，旋转气缸设置有旋转杆，用于驱动活动模仁旋转到上模的外侧位置，连杆的第一端固定于旋转杆，连杆的第二端固定于活动模仁的一侧。

进一步的技术方案中，所述上模的底部开设有避空槽，避空槽的第一端延伸到活动模仁，避空槽的第二端向外侧方向延伸并穿透上模的外壁，避空槽的底面向下穿透上模的底面而呈敞开状态，在合模时连杆活动置于避空槽内。

进一步的技术方案中，所述下模的顶部开设有避空槽，避空槽的第一端延伸到活动模仁，避空槽的第二端向外侧方向延伸并穿透下模的外壁，避空槽的顶面向上穿透下模的顶面而呈敞开状态，在合模时连杆活动置于避空槽内。

进一步的技术方案中，所述固定模仁开设有嵌入腔，在合模时活动模仁活动嵌入在嵌入腔内，在开模后活动模仁由平行气缸驱动而沿开模方向离开嵌入腔。

进一步的技术方案中，所述固定模仁的底部、活动模仁的底部和下模仁的顶部分别开设有对应的型腔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，自动化生产，精度高，通过一次注塑成型工艺生产带有手机天线的手机外壳，生产效率高，生产手机外壳时良品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、上模仁 11、固定模仁 12、活动模仁 121、安装孔 2、下模仁 3、手机天线 4、注塑型腔 5、平行气缸 51、平行推杆 6、旋转气缸 61、旋转杆 7、连杆 8、避空槽。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示，一种手机外壳注塑模具，包括上模、上模仁1、下模和下模仁2，上模仁1固定于上模底部，下模仁2固定于下模顶部，上模和下模合模配合，上模仁1包括固定模仁11和活动模仁12，固定模仁11固定于上模底部。

下模的外壁固定有驱动装置，驱动装置连接活动模仁12，活动模仁12的底部开设有若干用于固定手机天线3的安装孔121，用于插接从手机天线3延伸出来的电性触点。