[实用新型]一种包装连接自动化上片台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装连接自动化上片台。

背景技术

目前，现有的包装上片台的工作模式为两个人同时进行操作，一个人负责上片，然后进行修边、检验操作，另一个人进行清洁、然后下片操作，工作过程繁复，并且需要两个操作人员，需要搬运次数较多，容易造成玻璃划伤，费时费力，并且保证不了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装连接自动化上片台，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种包装连接自动化上片台，包括台架，所述台架中部的底端设有气缸，所述气缸上端通过气缸支撑杆连接托盘，所述托盘的两侧对称设有旋转锁紧磁铁，所述托盘顶部设有工字型的旋转架，所述旋转架上对称设有若干个吸盘，所述吸盘之间设有两个支撑杆；所述吸盘的下端设有传动轮一，所述传动轮一上设有传输皮带，所述气缸的后端位于传动皮带之间设有传输固定杆，所述传输固定杆的下端设有传输气缸，所述传输气缸通过气管连接有电动机，所述电动机通过轴承固定在传输固定杆上，所述传输固定杆的后端设有光电感应器二。

进一步的，所述吸盘分别通过气管连接气缸上。 

进一步的，所述轴承上设有传动轮二，所述传动轮二与传动轮一通过传输皮带相连接。

进一步的，所述左端的旋转锁紧磁铁附近设有光电感应器一。

优选的，所述旋转架为工字型结构。

优选的，所述吸盘的个数为四个。

进一步的，所述台架的两端对称设有灯管一，所述传输皮带的下端对称设有灯管二。

进一步的，所述托盘通过气缸的控制可随气缸支撑杆进行上下往复运动，所述旋转架在托盘上可进行旋转运动。

本实用新型的有益效果为：节省了人力物力，进而减少的制造成本，并且操作简单方便，自动化程度高，有效的提高了工作效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种包装连接自动化上片台的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种包装连接自动化上片台的结构示意图二。

图中：

1、台架；2、气缸；3、气缸支撑杆；4、托盘；5、旋转锁紧磁铁；6、旋转架；7、吸盘；8、光电感应器一；9、传动轮一；10、传输皮带；11、灯管二；12、气管；13、灯管一；14、支撑杆；15、传输固定杆；16、轴承；17、传动轮二；18、电动机；19、光电感应器二；20、传输气缸。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种包装连接自动化上片台，包括台架1，所述台架1中部的底端设有气缸2，所述气缸2上端通过气缸支撑杆3连接托盘4，所述托盘4的两侧对称设有旋转锁紧磁铁5，所述托盘4顶部设有旋转架6，所述旋转架6上对称设有若干个吸盘7，所述吸盘7之间设有两个支撑杆14；所述吸盘7的下端设有传动轮一9，所述传动轮一9上设有传输皮带10，所述气缸2的后端位于传动皮带10之间设有传输固定杆15，所述传输固定杆15的下端设有传输气缸20，所述传输气缸20通过气管12连接有电动机18，所述电动机18通过轴承16固定在传输固定杆15上，所述传输固定杆15的后端设有光电感应器二19。

所述吸盘7分别通过气管12连接气缸2上；所述轴承16上设有传动轮二17，所述传动轮二17与传动轮一9通过传输皮带10相连接；所述左端的旋转锁紧磁铁5附近设有光电感应器一8；所述旋转架6为工字型结构；所述吸盘7的个数为四个；所述台架1的两端对称设有灯管一13，所述传输皮带10的下端对称设有灯管二11；所述托盘4通过气缸2的控制可随气缸支撑杆3进行上下往复运动，所述旋转架6在托盘4上可进行旋转运动。

具体使用时，当对玻璃进行修边和检验操作时，将玻璃放置在上片台上，最佳位置是将玻璃放置在吸盘7的正上方，所述吸盘7会将玻璃固定在上片台上，因所述吸盘7之间设有支撑杆14，所述支撑杆14由柔软材质构成，可以保证玻璃不易受到损坏；然后通过气缸2的调节控制托盘4随着气缸支撑杆3向上移动，进而使得放置玻璃的平面提高，此时光电感应器一8检测不到玻璃的信号，当需要对玻璃进行旋转时，通过控制使得旋转架6进行旋转运动，当旋转架6旋转到一定位置后，通过旋转锁紧磁铁5进行状态锁紧，进而完成了玻璃的旋转操作，方便进行修边和检验操纵。