[实用新型]一种大容量纺织推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大容量纺织推车。

背景技术

在布料加工中，有众多繁杂的工序需要做，而最后一个工序就是将加工完成的布料用卷取辊卷取后搬移到合适的地方。在整个加工过程中，包括卷取辊卷取布料的过程中，基本都已经采取了自动化的加工设备，只有成卷后的布料搬移大部分还是处于人为搬运的过程，虽然搬运过程中有推车等辅助工具，可以稍微减少一定的劳动强度，可卷取辊成卷后还是需要人为的将卷取辊搬运到推车上，依然无法最大化的减少劳动强度，并且现有的推车大部分都是普通的无专业针对的推车，由于卷取辊基本都是圆形，普通的推车没有隔离和阻挡的设计，非常容易出现掉落、挤压造成布料褶皱等不良情况，安全性能不高，且使用性能不太理想，而为了防止掉落、褶皱等不良情况，只能放少量的成卷后的卷取辊，这样就导致了容量的减少，并且需要人为的多次搬运，间接的增加了劳动强度。

实用新型内容

    本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低、容量大、使用性能好，且安全性能高的大容量纺织推车。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种大容量纺织推车，包括底架，及与底架相连的推杆，及设置在底架下方的车轮，及设置在底架上方的滑块、支撑杆及挡板，及设置在滑块上方的支撑臂，及设置在支撑臂上方的托架，及设置在支撑杆上方、且一端与支撑臂相连的连接板，及设置在底架上的卡槽，及与底架相连的第一开关及第二开关，及一端位于卡槽内的隔板；所述隔板上设置有挡板；所述第一开关及第二开关平行位于底架上；所述隔板为活动隔板；所述卡槽共有个以上，均匀分布在底架上；所述托架右侧面为活动面。

    作为优选，所述连接板及支撑杆为伸缩结构。

作为优选，所述第一开关与连接板相连。

作为优选，所述挡板共有2个以上，平行位于隔板上。

作为优选，所述第二开关与支撑杆相连。

作为优选，所述第一开关及第二开关为脚踏开关。

作为优选，所述卡槽之间的间距等于挡板的高度。

本实用新型的有益效果是：由于大容量纺织推车设有连接板及支撑架，通过调整支撑架来决定连接板的高度，通过调整连接板自身来决定连接板的长度，这样一来就可以让成卷后的卷取辊随着连接板自动落入相应的位置，避免了人为的搬运，减少了劳动强度；另外隔板和卡槽的设计让推车的纵向空间被充分利用，从底部开始一直往上都可以根据需要增加隔板来增添卷取辊的放置区，大大增加了推车的容量，同时也让推车可根据实际需要来决定是否增加放置区，提高了使用性能；而挡板的设计将隔板分成多个区域，避免了卷取辊之间相互挤压、堆放而导致布料变形、褶皱或脱离推车，落到地上，增加了推车的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种大容量纺织推车的结构图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定                                           

如图1所示，一种大容量纺织推车，包括底架2，及与底架2相连的推杆1，及设置在底架2下方的车轮5，及设置在底架2上方的滑块8、支撑杆7及挡板9，及设置在滑块8上方的支撑臂3，及设置在支撑臂3上方的托架4，及设置在支撑杆7上方、且一端与支撑臂3相连的连接板6，及设置在底架2上的卡槽11，及与底架2相连的第一开关12及第二开关13，及一端位于卡槽11内的隔板10；所述隔板10上设置有挡板9；所述第一开关12及第二开关13平行位于底架2上；所述隔板10为活动隔板；所述卡槽11共有2个以上，均匀分布在底架2上；所述托架4右侧面为活动面。

所述连接板6及支撑杆7为可伸缩结构。所述第一开关12与连接板6相连。所述第二开关13与支撑杆7相连。所述挡板9共有3个以上，平行位于隔板10上。所述第一开关12及第二开关13为脚踏开关。所述卡槽11之间的间距等于挡板9的高度。