[实用新型]开关多功能测试机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种开关多功能测试机。

背景技术

目前，质量检测时，均是采用人工抽查待测开关，开关按键的按压力是靠人手感觉。现有的开关按键在线质量检测方法存在一些缺陷：                                               不能履盖全部的产品，存在漏检的情况；按压力靠人手感觉，不能量化，准确性差；⑶占用较多人力资源，效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种用机器对待测按键开关进行按压的压力测试，可以对测试的数据进行量化，测试的准确性高，效率高，节省劳动力的开关多功能测试机。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种开关多功能测试机，其特征在于包括：

机架、输送待测试开关的送料结构、控制电箱、显示屏、第一安装条及第二安装条；所述送料结构及控制电箱均安装在机架上，所述显示屏与控制电箱电连接，所述第一安装条及第二安装条安装在机架上或安装在控制电箱上；

第一压力测试气缸、第一安装板及二个以上的第一压力传感器；所述第一压力测试气缸安装在第一安装条上，所述第一安装板与第一安装条上下滑动配合，第一压力测试气缸带动第一安装板在第一安装条上上下移动，所述第一压力传感器安装在第一安装板上并与控制电箱电连接，第一压力传感器的压力感应头与待测开关按键的一端位置相对应；

第二压力测试气缸、第二安装板及二个以上的第二压力传感器；所述第二压力测试气缸安装在第二安装条上，所述第二安装板与第二安装条上下滑动配合，第二压力测试气缸带动第二安装板在第二安装条上上下移动，所述第二压力传感器安装在第二安装板上并与控制电箱电连接，第二压力传感器的压力感应头与待测开关按键的另一端位置相对应；以及

导通测试气缸、导通安装板及二根以上的电测试针；所述导通测试气缸位于机架上，导通测试气缸带动导通安装板上下移动，所述电测试针安装在导通安装板上且与控制电箱电连接，电测试针的位置与待测开关下方插孔位置相对应且位于送料结构的下方。

在本技术方案中，还包括压力气缸及压块，所述压力气缸安装在机架或控制电箱上，压力气缸带动压块上下移动，所述压块的位置与待测开关的按键一端相对应。

    在本技术方案中，还包括小车、驱动结构、二根以上的定位杆、安装框架、水平安装板、导向柱、L型支架及第一移动气缸；所述小车位于机架上并可移动，所述驱动结构安装在机架上，驱动结构带动小车在机架上水平的左右移动；所述安装框架安装在小车上，所述导向柱安装在安装框架中，所述第一移动气缸安装在安装框架上；所述导通测试气缸安装在水平安装板；所述L型支架的下部套装在导向柱上并可滑动，第一移动气缸带动L型支架上下滑动，水平安装板安装在L型支架的上端；所述定位杆安装在水平安装板上，定位杆可插入待测开关的两安装孔中。

    在本技术方案中，还包括挡杆结构，所述挡杆结构包括导向块、挡杆及偏心轮，所述导向块安装在送料结构上，所述挡杆的上部穿过导向块并可上下移动，挡杆的下端与偏心轮转动连接，挡杆的上端部可阻挡开关往测试位移动，所述偏心轮转动的安装在水平安装板上。

    所述送料结构包括送料轨道、皮带轮组、送料带、电机及检测轨道，所述送料轨道安装在机架上，所述皮带轮组安装在送料轨道上，所述送料带设置在皮带轮组上，所述电机安装在送料轨道上并带动皮带轮组转动，所述检测轨道安装在机架上且检测轨道进料口与送料轨道出料口连通。

在所述机架上设有滑轨及限位杆，所述小车与滑轨滑动配合，所述限位杆安装在机架上，限位杆可与小车配合限制小车往左水平移动的距离；所述驱动结构包括推动气缸，所述推动气缸带动小车在滑轨上左右水平移动。

在本技术方案中，还包括落料结构，所述落料结构包括两个落料滑道及落料气缸，所述两个落料滑道可分别与检测轨道的出料口相连通，所述落料气缸安装在机架上并可带动两落料滑道前后水平移动。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

以量化数显的形式代替目前靠人手感觉的方式以判断开关按键的按压力，可以大大提高开关按键按压力标准执行的准确性；

用电控设备检测开关按键按压力情况，较目前传统的通过工装夹具进行简易测试方法，检测的可靠性和效率都可以得到较大的提高。