[实用新型]一种热处理炉移动后墙密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理炉密封技术领域，特别涉及一种热处理炉移动后墙密封装置。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，随着热处理技术的不断发展和完善，传统的固容式热处理炉已经难以满足生产发展的需要，由于生产中需要进行热处理的工件大小不一，往往造成企业配备多种规格容腔的热处理炉才能满足生产中热处理作业的需要，这样的结果往往是，一方面容易造成设置的闲置，另一方面所生产的工件容易与配置的热处理炉不匹配，比工件小的热处理炉无法使用，比工作大的热处理炉又由于炉腔过大而造成燃料的浪费，因此随之发展产生了可变容腔的热处理炉，通过在炉体一侧设置可移动的墙体来调节炉腔的大小，以提高热处理炉的使用率，同时，减少由于炉腔空间过大而造成的燃料浪费、提高燃料有效利用率。

本申请人于2009年12月11日申请了中国专利名称为《多工位热处理炉》，其中国专利号为2009202417540中所公开的气缸或电动拉紧装置拉紧的密封技术、以及传统整体密封的思路，采用移动后墙进行炉腔调节的一个重要技术问题就是移动后墙与炉体间的密封问题，移动后墙体与炉体间密封不良，就会造成燃料和炉火泄漏，极大地浪费了能源又难以保障稳定的热处理温度。因此，多工位热处理炉的密封一直是众多生产企业和热处理炉制造企业所亟待解决的一个重要问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是提供一种热处理炉移动后墙密封装置，采用分段密封技术，相互之间协同配合，从而有效地实现了移动后墙体与热处理炉体之间的有效密封，避免了燃料和炉火的泄漏，提高和燃料利用率，保障了炉腔温度的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热处理炉移动后墙密封装置，包括设置在移动后墙体周边的分体式密封件和设置在所述移动后墙体侧面与所述密封件连接的推拉机构，所述密封件包括角部密封件和边部密封件，所述推拉机构为多个、分别与所述角部密封件和边部密封件连接。

所述角部密封件为直角形结构。

所述角部密封件与所述边部密封件的接合面为斜面结构。

所述移动后墙体边缘处设置有凸台形边缘，所述密封件与所述移动后墙体的接触面设置有与所述移动后墙体边缘处的凸台形边缘相匹配的凸台形边缘。

所述推拉机构包括设置在所述墙体上的推拉气缸和导向机构，所述推拉气缸和所述导向机构通过密封件支撑架与所述密封件连接。

所述密封件包括密封块和密封槽，所述密封块设置在所述密封槽内。

本实用新型通过采用上述技术方案，使密封件与炉体内壁紧密压接，并且角部密封件与边部密封件间也形成压接结构，对移动后墙体与炉体内壁间的缝隙进行有效密封，更进一步地，通过在移动后墙体和密封件上设置相互匹配的凸台结构，使墙体与密封件间相互咬合，极大地提高了密封件的密封效果，有效地避免了燃料和炉火的泄漏，提高了燃料利用率，并且使热处理炉内的温度分布均匀、稳定、便于控制。本实用新型结构简单、操作简便、方便快捷、便于维修、密封效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型中热处理炉的结构示意图；

图2是本实用新型压紧状态的结构示意图；

图3是本实用新型放松状态的结构示意图；

图4是本实用新型中密封件与移动后墙体咬合的结构示意图；

图5是本实用新型中密封件与移动后墙体阶梯状咬合的结构示意图；

图6是本实用新型中“山” 形侧边支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示：本实施例中的热处理炉的顶面、前后面及右侧面的炉体1固定，左侧面移动后墙体2设置在底板3上、并通过底板3的行走机构4进行移动调节炉体的容腔大小，底板3与前后面间采用传统密封工艺压接密封，采用本申请的热处理炉移动后墙密封装置实现左侧的移动后墙体2与炉体1的顶面及前后面间密封。