[实用新型]一种扬声器模组的金属片固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器模组，属于电声产品技术领域，更准确地说，涉及扬声器模组中的金属片固定结构。

背景技术

目前扬声器模组的结构由于受到自身尺寸的限制，通常采用减小模组外壳的壁厚来增加内部空间，较常见的做法是在模组结构中增加金属片，模组塑胶外壳及金属片之间的固定通常采用注塑嵌件、打胶、贴双面胶等方法。注塑金属片的方法要求塑胶外壳与金属片一次成形，后续无法装配。打胶及贴双面胶的方式受外界环境影响较大，由于胶本身粘性的影响会导致使用的可靠性欠佳。

由于扬声器模组信号外接方式通常选用FPCB或者cable线的方式，这些引线方式要求先装配FPCB或cable线，再将金属片及塑胶外壳固定在一起，因此目前所采用的金属片固定方法均不能达到满意的效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种扬声器模组的金属片固定结构。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种扬声器模组的金属片固定结构，包括收容在下壳、上壳中的扬声器单体，还包括金属片，所述下壳、上壳、扬声器单体、金属片共同构成一后腔，所述金属片上设有多个翻边孔，所述翻边孔包括翻边、翻边端头向内伸出的凸缘；所述下壳后腔的底壁上设置有多个与翻边孔对应的台阶柱，台阶柱的端头穿过并热熔在翻边孔中。

优选的是，台阶柱的台阶面与翻边孔的凸缘之间预留用于涂胶的间隙。

优选的是，热熔在翻边孔中的台阶柱端头低于金属片的上端面。

优选的是，所述翻边孔的翻边呈内径均一的圆筒状。

优选的是，所述翻边孔的翻边呈由上至下内径减小的锥形。

优选的是，所述台阶柱设有两个，分别位于后腔中部的两端。

优选的是，所述金属片为钢片。

本实用新型的金属片固定结构，通过热熔在翻边孔中的台阶柱将金属片固定在下壳上，形成内腔的封装，其结构安装稳固，可以很好地避免注塑钢片导致的钢片与外壳不能后续装配以及涂胶方式带来的可靠性不良问题，扩大了钢片在扬声器模组外壳中的应用范围。

附图说明

图1示出了本实用新型金属片固定结构的示意图。

图2示出了图1的爆炸图。

图3示出了热熔前台阶柱与翻边孔配合位置的剖面图。

图4示出了热熔后台阶柱与翻边孔配合位置的剖面图。

图5示出了台阶柱与翻边孔配合位置的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型提供了一种扬声器模组的金属片固定结构，参考图1至图5，其包括外壳，在外壳内收容有扬声器单体3，并通过PCB板6实现与外部电路的连接。具体地，外壳包括下壳1、上壳2、金属片，由下壳1、上壳2、金属片、扬声器单体3共同构成后腔5。上壳2、下壳1均可采用注塑的方式成型。这都属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体赘述。

在本实用新型的一个实施例中，金属片采用钢片4，当然对于本领域的技术人员来说，还可以是其他材料的金属。在该钢片4上设置两个翻边孔41，参考图5，该翻边孔41包括从钢片4下端面向下延伸的翻边410，以及翻边端头向内(翻边孔41的圆心方向)伸出的凸缘411。相应的，在后腔5的底壁上设置两个台阶柱51，该台阶柱51可以看成包括一固定在后腔5底壁的根部510、固定在根部上的端头511，以及在根部510、端头511连接处形成的台阶面512，台阶柱51与下壳1可以是一体成型的。两个台阶柱51的端头511穿过并热熔在翻边孔41中，当然也可以理解为，台阶柱51的一端固定在后腔5的底壁上，另一端以热熔的方式固定在翻边孔41中。

图3示出了热熔前台阶柱51与翻边孔41配合位置的剖面图，台阶柱51的端头511穿过翻边孔41，可使翻边孔41下端的凸缘411止挡在台阶柱51的台阶面512上。图4示出了热熔后台阶柱51与翻边孔41配合位置的剖面图，热熔后的端头511重新成形并将翻边孔41填满，从而将钢片4固定在后腔5的上端，达到封装后腔5的目的。

本实用新型的金属片固定结构，通过热熔在翻边孔中的台阶柱将金属片固定在下壳上，形成内腔的封装，其结构安装稳固，可以很好地避免注塑钢片导致的钢片与外壳不能后续装配以及涂胶方式带来的可靠性不良问题，扩大了钢片在扬声器模组外壳中的应用范围。