[实用新型]一种多功能空心胶囊模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及空心胶囊生产制造，特别涉及一种多功能空心胶囊模具。

【背景技术】

空心胶囊是一种药物容器，它由直径一大一小的A、B两型胶囊相互套合而成。胶囊的制备包括上胶、烘干、拔胶等工序，胶板上的模具体浸入胶液上胶后在烘干线烘干，再从烘干线传输到拔胶机，由拔胶机将一个个烘干的胶囊拔下。现有的模具体呈圆柱形，模具体的头部为半球形，在靠近模具体头部上设置有一个环形凸环，使用这样的模具体制作出来的胶囊在其内腔靠近底部处就会形成凹槽，用于A、B胶囊装药套合后相互配合，使得A、B型胶囊套合后不容易脱出，药粉不会掉出胶囊。

现今市面上已经出现了各种规格的空心胶囊，这些空心胶囊在生产制造时使用的模具也各不相同。对于一些只有长短不一样的空心胶囊来说，生产者往往只需要将空心胶囊多余的部分切去就能够完成加工，但是现有技术中针对长短不一的空心胶囊只有长短不一的模具与其匹配，缺少一种能够同时适用于不同长度的空心胶囊模具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多功能空心胶囊模具，其旨在解决现有技术中的长度不同的空心胶囊制造繁琐、没有适用于不同长度的空心胶囊的模具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能空心胶囊模具，包括模具本体，所述的模具本体呈圆柱状，所述的模具本体设有开口端与闭合端，所述的模具本体的闭合端呈半球状，在所述的模具本体的内壁还设有向内凸出的凸环，所述的凸环与模具本体为一体结构，所述的凸环的横截面为半圆弧面，所述的凸环的数量不少于两个，至少有一个凸环设于靠近所述的模具本体的开口端附近。

作为优选，所述的凸环的数量为两个，两个凸环分别设于靠近模具本体的开口端附近以及靠近模具本体的闭合端附近。

作为优选，所述的凸环的数量为三个，其中两个凸环分别设于靠近模具本体的开口端附近以及靠近模具本体的闭合端附近，剩下的凸环设于模具本体的中间，所述的中间的凸环与其余的两个凸环之间的间隔距离均相等。

作为优选，在每两个凸环之间的模具本体的内壁上还设置有若干个凹点，所述的若干个凹点围绕模具本体的轴线均匀分布，所述的凹点呈半球状，所述的凹点的球径不大于凸环的横截面的半径。

作为优选，所述的模具本体的内径直径不大于9mm，所述的凸环的横截面的半径为0.2mm～1mm，所述的凹点的球径为0.2mm～0.5mm。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能空心胶囊模具，结构合理，有效地将不同长度的空心胶囊模具整合为一体，大大降低生产成本，提高了空心胶囊的制造效率，生产者只需要将生产出的空心胶囊切割至预定长度，即可得到不同的空心胶囊，从而利于提高空心胶囊模具的综合性能和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图3是使用本实用新型的第一实施例后得到的空心胶囊的主视图；

图4是使用本实用新型的第一实施例后得到的空心胶囊的另一种使用状态的主视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

第一实施例：

参阅图1，本实用新型的第一实施例提供一种多功能空心胶囊模具，包括模具本体1，模具本体1呈圆柱状，模具本体1设有开口端与闭合端，模具本体1的闭合端呈半球状，在模具本体1的内壁还设有向内凸出的凸环2，凸环2与模具本体1为一体结构，凸环2的横截面为半圆弧面，凸环2的数量不少于两个，至少有一个凸环2设于靠近模具本体1的开口端附近。此种结构的模具本体1的外表面为光滑的圆柱曲面，内壁的凸环2用于在空心胶囊外壳上产生凹槽4，方便空心胶囊套合匹配。同时，本实用新型的实施例采用半圆环状的凸环2，使得制成的空心胶囊能够轻易地与模具本体1分离，提高空心胶囊的生产效率。

具体地，凸环2的数量为两个，两个凸环2分别设于靠近模具本体1的开口端附近以及靠近模具本体1的闭合端附近。本实用新型的第一实施例适用于两种不同长度的空心胶囊的制作。