[实用新型]浸轧烘干一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种浸轧烘干一体机。 

背景技术

浸轧是染整工艺中的主要工艺手段之一。在漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理中有广泛的应用。 

浸轧工艺适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。对棉织物用浓碱处理时，加上适当的张力，能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高。轧干和浸轧对张力的要求是较高的。在工业生产中，一般采用两辊轧车和三辊闸车两种浸轧达到浸、轧的目的。而通常的机械设备中采用改变前后轧辊的转速来控制布匹张力的大小，然而这种方式既无法准确调控布匹张力，又无法灵活调节浸泡时间和浸轧时间占比。 

申请号为201210484807的发明专利文件中公开了一种“用于调节纺织件张紧度的装置”，“包括机架和至少两根辊筒，机架两侧上方均倾斜设置一根斜柱，斜柱的长度方向设有分别容纳辊筒两端且供其滑动的第一长槽，第一长槽中还设置有若干用于固定辊筒的固定块。张紧可调的织件传输装置除包括以上装置外，还设置有主动辊和从动辊。辊筒可以在第一长槽中滑动，通过调节辊筒间相对的距离从而调整同样长度织件的拉力，进而调节织件的张紧程度”。以上方法存在无法精确测得张力以随时地调整张力的缺陷，同时也无法调节浸泡时间和浸轧时间占比。 

上述方法均无法满足对张力、浸泡时间和浸轧时间占比有较高要求的情况，无法根据不同织物的特点灵活地调整张力、浸泡时间和浸轧时间占比。 

除此之外，织物经浸轧后,往往要经过烘干。而例如羊毛类织物在浸轧防缩液后要尽快烘干，停留的时间越短越好，以防止织物的布边及折叠处因暴露在外发生防缩剂迁移，造成防缩效果不均匀，最好采用浸轧后直接喂入烘干饥的方式，一次完成烘干和焙烘固化工艺。然而，因为织物浸轧染液后直接用温度高烘筒烘干，易造成烘干不匀和染料泳移，所以传统的浸轧和烘干设备没有很好的衔接在一起，不能快速做到烘干存储。 

基于上述原因，需要出现一种可精确调整张力、浸泡时间和浸轧时间占比且集浸轧烘 干同步的高效率浸轧烘干一体机。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的是解决上述现有浸轧烘干一体机的局限性，提供一种可精确调整张力、浸泡时间和浸轧时间占比且集浸轧烘干同步的高效率浸轧烘干一体机。 

本实用新型一种浸轧烘干一体机，包括设于前端的浸轧装置和设于后端的烘干装置，所述的浸轧装置包括传动装置和轧液槽，所述的传动装置包括浸泡在所述轧液槽中的第一传送轴和不浸泡在所述轧液槽中的第一轧辊组件，所述的第一传送轴和第一轧辊组件长度相等，平行安装，所述的第一传送轴的两端中同侧的一端分别用第一支架串联，所述的第一传送轴两侧均设有第一液压缸，所述的第一液压缸的活塞杆的输出端与相应的所述的第一支架相连，所述的第一轧辊组件的两端中同侧的一端分别用第二支架串联，所述的第一轧辊组件两侧均设有第二液压缸，所述的第二液压缸的活塞杆的输出端与相应的所述的第二支架相连。所述浸轧烘干一体机的其中一个第一轧辊组件中与布匹包角较大的轧辊上设有一个张力传感器。所述的轧液槽包括多个液槽。所述的浸轧装置与烘干装置之间设有第二轧辊组件。所述的烘干装置包括若干第二传送轴，所述的第二传送轴每根轴表面设有金属导热发热层，所述的发热层外设有透热保护层。所述的烘干装置包括红外线辐射装置。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：