[实用新型]电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳及电子膨胀阀线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件领域，且特别涉及一种电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳及电子膨胀阀线圈。

背景技术

在空调上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括一个阀体部件及一个电子膨胀阀线圈。以电子膨胀阀线圈驱动阀体部件内的阀针开合度来控制制冷剂的流量,从而达到控制温度的效果。

电子膨胀阀线圈包括线圈组件和绝缘外壳注塑形成的塑封部件，以及与塑封部件连接的连接器件。塑封部件采用分体式注塑成型的方法制作而成。分体注塑方式是指：线圈组件和绝缘外壳是分开的，在注塑成型之前，将线圈组件和绝缘外壳组装，然后放入塑封模具注塑成型。且线圈组件和绝缘外壳间装配是通过将设置在线圈组件上插针插入到绝缘外壳上相对应的插孔内来实现。

然而，由于插针数量较多且插孔较小，在装配时插针很难与插孔对齐，装配困难且生产效率低。且进一步，现有的装配方法中，插针插入插孔的深度无法控制，从而使得在注塑成型后出现插针偏长或偏短等长短不齐的不良现象。该不良现象将会导致产品开路或接触不良，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有电子膨胀阀线圈装配困难且装配后合格率低的问题，提供一种电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳及电子膨胀阀线圈。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳，包括绝缘壳体、限位筋以及设置在限位筋两端起导向作用的两个导向件。绝缘壳体内部具有一型腔。限位筋设置于绝缘壳体的上部，限位筋的上部具有多个沿限位筋长度方向上排列的限位台阶，限位台阶的底部具有插孔，插孔贯穿限位筋的底部以及绝缘壳体的上表面，并与型腔相连通。两个导向件分别设置于限位筋的两端，且每一导向件均分别与绝缘壳体和限位筋固定连接。

于本实用新型一实施例中，限位台阶的侧边具有与所述限位台阶呈钝角的导向侧壁。

于本实用新型一实施例中，每一导向件均包括第一导向面和第二导向面，且第一导向面和第二导向面具有导向连接角。

于本实用新型一实施例中，导向连接角为直角型或弧型。

于本实用新型一实施例中，每一导向件的下端延伸至绝缘壳体内部的型腔。

进一步的，本实用新型还提供一种包括线圈组件、连接器和上述电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳的电子膨胀阀线圈。连接器包括多个相互平行排列的呈“L”型的插针，插针具有插入部和支撑部，插入部插入位于限位台阶底部的插孔，支撑部固定于限位台阶。

综上所述，本实用新型提供的电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳及电子膨胀阀线圈与现有技术相比，具有以下优点：

通过在绝缘壳体的上部设置限位筋，且在限位筋上设置限位台阶。当插针的插入部经位于限位台阶底部的插孔与绝缘外壳内的型腔相连接时，插针上的支撑部将固定在限位台阶上。限位台阶限制了插针的插入深度，使得所有插针的插入深度均相同，保证了插针与型腔内器件的良好接触，大大提高了装配后电子膨胀阀线圈的产品质量。且通过在限位筋的两端设置两个导向件，导向件对位于两侧边的插针起到导向以及定位的作用，使得插针能快速的插入到位于限位台阶底部的插孔内。

此外，为进一步提高装配速率，在限位台阶的侧边设置倾斜的导向侧壁。倾斜的导向侧壁将对插针的插入部的顶端进行导向，使得插入部快速进入插孔内。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳的放大后的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳与线圈组件处于分离状态下的膨胀阀线圈的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳放大后的结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳与线圈组件处于分离状态下的膨胀阀线圈的结构示意图。请一并参阅图1至图2。

本实施例提供的电子膨胀阀用线圈的绝缘外壳包括绝缘壳体1、限位筋2以及设置在限位筋2两端起导向作用的两个导向件3。绝缘壳体1内部具有一型腔（图未示）。限位筋2设置于绝缘壳体1的上部，限位筋2的上部具有多个沿限位筋2长度方向上排列的限位台阶21，限位台阶21的底部具有插孔211。插孔211贯穿限位筋2的底部以及绝缘壳体1的上表面与型腔相连通。两个导向件3分别设置于限位筋2的两端，且每一导向件3均分别与绝缘壳体1和限位筋2固定连接。