[实用新型]防搭桥浸出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂精炼技术，尤其涉及一种防搭桥浸出器。

背景技术

浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序之一，尤其是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料内部，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。 浸出工序中的主要设备为浸出器，目前生产中的主要浸出器可分为平转浸出器、环形浸出器和拖链式浸出器等等。其中平转浸出器在中小型油厂中最为常见。平转浸出器内部为筒形结构，内部均布有 18-20 个转格，转格上方约设有 6 个喷淋管，转格下方设有若干个集油格，集油格通过油泵与喷淋管相连，工作时，转格与集油格逆向运动，油泵将集油格内的混合油抽到喷淋管，喷淋管对转格内的料胚进行喷淋，以浸出其内的油脂并落回集油格内。每个转格内的料胚在经过一、两次喷淋后都需要沥干，然后再接受喷淋，直到最后运行到最后的下料口排出，由于下料口内排除的为含有水份的粕物，容易堆积在下料口处很难自由落下，俗称“搭桥”，工人只有通过用木槌击打下料口的侧壁使堆积物掉落，如果击打后货物仍堆积在下料口内则只能通过停机维修才能回复到正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无需维护可自动疏通下料口的防搭桥浸出器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防搭桥浸出器，其中包括：外壳，其特点在于：外壳的顶部连接有传动轴，传动轴的中部固定连接有刮板，传动轴的另一端穿过外壳的底部连接有传动电机，外壳内腔中部连接有隔离板，隔离板的一侧开有口，隔离板位于刮板的下方，外壳的底部固定连接有下料口，下料口与隔离板上的开口相对应，下料口的底部连接有对绞轮，对绞轮的下方那个对应有刮板箱，外壳的顶部还连接有液压杆，液压杆与下料口相对应，液压杆伸展长度为外壳与下料口的总和，外壳上端侧壁固定连接有进料管和喷淋管。

本实用新型的优点是：本实用新型在外壳的顶部安装有液压杆，液压杆可在刮板运转的空隙中穿过刮板之间的空隙达到下料口内，将下料口内堆积的货物进行疏通，使堆积的货物顺利的掉落在刮板箱内，达到无需停机即可疏通下料口的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中

1、外壳；2、传动轴；3、进料管；4、液压杆；5、刮板；6、传动电机；7、下料口；8、对绞轮；9、刮板箱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种防搭桥浸出器，如图1所示，其中包括：外壳1，外壳1的顶部连接有传动轴2，传动轴2的中部固定连接有刮板5，传动轴2的另一端穿过外壳1的底部连接有传动电机6，外壳1内腔中部连接有隔离板，隔离板的一侧开有口，隔离板位于刮板5的下方，外壳1的底部固定连接有下料口7，下料口7与隔离板上的开口相对应，下料口7的底部连接有对绞轮8，对绞轮8的下方那个对应有刮板箱9，外壳1的顶部还连接有液压杆4，液压杆4与下料口7相对应，液压杆4伸展长度为外壳1与下料口7的总和，外壳1上端侧壁固定连接有进料管3和喷淋管。

本实用新型有益效果：本实用新型在外壳的顶部安装有液压杆，液压杆可在刮板运转的空隙中穿过刮板之间的空隙达到下料口内，将下料口内堆积的货物进行疏通，使堆积的货物顺利的掉落在刮板箱内，达到无需停机即可疏通下料口的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。