[实用新型]一种加工中心排削系统有效
申请号: | 201420417191.7 | 申请日: | 2014-07-28 |
公开(公告)号: | CN204108733U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 杨晓锋 | 申请(专利权)人: | 黄娟娟 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 322206 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 中心 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心排削系统。
背景技术
现在的加工中心排屑系统过于简单,或者排屑时过于麻烦,加工时也可能由于废料过度堵塞切削液流动,给生产加工过程带来不便,处理废料也不方便,而且切削液污染较大,需尽可能的过滤。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工中心排削系统,更方便的解决了废料的处理既与切削液的回流纯度。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种加工中心排屑系统,包括发动机、排屑杆、导轨、废料箱和切削液箱,所述排屑杆固定在所述发动机的输出轴上,所述排屑杆与所述导轨的内壁相抵,所述导轨的内壁上开设有排出切削液用的小孔,所述导轨与所述切削液箱之间设置有过滤网,所述小孔与所述过滤网相对,所述导轨远离所述发动机的一端连接所述废料箱,所述废料箱底部设置有排除切削液用的第一小孔,所述废料箱下端面设置有回流道,所述回流道一端与所述第一小孔相对,所述回流道的另一端连接所述切削液箱。
作为优选的技术方案,所述的排屑杆截面为长方形。
作为优选的技术方案,所述的过滤网采用铁丝网。
作为优选的技术方案,所述排屑杆厚度15mm-25mm。
作为优选的技术方案,所述小孔直径为2mm-3mm。
作为优选的技术方案,所述第一小孔直径为1mm-2mm。
本实用新型加工中心排屑系统的有益效果是:加工时可即使的处理加工废料,不会导致堵塞切削液造成加工时切削液供给不足,更好的分离切削液与废料,使切削液杂质的循环,而且处理杂质更方便了。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型加工中心排屑系统的结构示意图。
图2为排屑杆的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图2所示的一种加工中心排屑系统,包括发动机1、排屑杆2、导轨3、废料箱5和切削液箱7,所述排屑杆2固定在所述发动机1的输出轴上,所述排屑杆2与所述导轨3的内壁相抵,所述导轨3壁的内壁上开设有排出切削液用的小孔,所述导轨3与所述切削液箱7之间设置有过滤网4,所述小孔与所述过滤网4相对,所述导轨3远离所述发动机1的一端连接所述废料箱5,所述废料箱5底部设置有排除切削液用的第一小孔,所述废料箱5下端面设置有回流道6,所述回流道6一端与所述第一小孔相对,所述回流道6的另一端连接所述切削液箱7。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述的排屑杆2截面为长方形。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述的过滤网4采用铁丝网。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述排屑杆2厚度15mm。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述小孔直径为2mm-3mm。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述第一小孔直径为1mm-2mm。
本实用新型加工中心排屑系统的有益效果是:加工时可即使的处理加工废料,不会导致堵塞切削液造成加工时切削液供给不足,更好的分离切削液与废料,使切削液杂质的循环,而且处理杂质更方便了。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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