[实用新型]一种排纸辊的装配模具有效
| 申请号: | 201420417128.3 | 申请日: | 2014-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN204019104U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
| 发明(设计)人: | 王元家;刘彬 | 申请(专利权)人: | 广东江裕中鼎橡胶制品有限公司 |
| 主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
| 代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 华辉 |
| 地址: | 529100 广东省江门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 排纸辊 装配 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种装配模具,特别是一种排纸辊的装配模具。
背景技术
排纸辊在打印机等设备上是必不可少的部件,主要起到传动纸张的作用。然而,在排纸辊进行纸张传动的过程中,有时候会出现纸张与排纸辊的滑移,即出现纸张在行进过程中产生斜偏。
故为了解决上述问题,需要增加一用于调整纸张的调整辊轮。请参阅图1,其为排纸辊的结构示意图。所述排纸辊包括辊芯1a和设置在辊芯1a上的两个排纸辊轮2a和两个调整辊轮3a。所述两个排纸辊轮2a以辊芯1a的中点对称设置,且该两排纸辊轮2a分别设置在辊芯1a的两端。所述两调整辊轮3a设置在两排纸辊轮2a之间,且所述两调整辊轮3a以辊芯1a的中点对称设置。所述两调整辊轮3a之间设有两传动棘轮4a。请参阅图2,其为调整辊轮3的结构示意图。其中,所述每个调整辊轮3a包括一圆柱形主体31a和设置在圆柱形主体31a一端的喇叭开口32a;该喇叭开口32a内部中空且具有弹性。
然而,在制作过程中,需要分别将辊芯、调整辊轮、排纸辊轮和棘轮分别制作成型后,将辊芯穿插入调整辊轮、排纸辊轮和棘轮中。而其中调整辊轮具有中空的喇叭口,简单的穿插容易导致喇叭口变形,且会影响排纸辊轮、调整辊轮和棘轮的与辊芯的相对位置关系。故需要提供一种专门用于上述排纸辊的装配模具。
实用新型内容
本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种排纸辊的装配模具。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种排纸辊的装配模具,包括模具主体和挡板;所述模具主体上设有至少一道排纸辊槽;所述排纸辊槽包括辊芯槽、设置在辊芯槽中部的挡板槽,以及沿该挡板槽至辊芯槽两端依次设有的两个镜像对称的棘轮槽、两个镜像对称的调整辊轮槽和两镜像对称的排纸辊轮槽;所述挡板上对应设有辊芯开口,当挡板放入挡板槽中时,该辊芯开口位于辊芯槽中;所述其中一个调整辊轮槽前端设有凸出部。
相比于现有技术,本实用新型提供了一种专门用于排纸辊的装配模具,可以有效的增加排纸辊中各个部件的装配速度,提高工作效率,同时保证各个部件的相对位置关系。而其中,针对于调整辊轮的喇叭开口,本实用新型在调整辊轮槽中设置了一凸出部,该凸出部可以顶在喇叭开口中,与圆柱形主体接触,保证了在装配过程中防止喇叭开口的变形。
作为本实用新型的进一步改进,所述排纸辊槽为4道,且相互平行设置;所述挡板槽同时与4道排纸辊槽的辊芯槽垂直连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述凸出部为两凸块。
作为本实用新型的进一步改进,还包括一连接部,所述连接部设置在挡板槽的一端;所述挡板一端设置在该连接部中,并与该连接部铰接。通过该连接部,可以使挡板的操作更加快捷方便。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是排纸辊的结构示意图。
图2是调整辊轮的结构示意图。
图3是本实用新型的排纸辊模具主体与挡板分开时结构示意图。
图4是本实用新型的排纸辊模具主体与挡板连接时的结构示意图。
具体实施方式
请同时参阅图3和图4,其中,图3为本实用新型的排纸辊模具主体与挡板分开时结构示意图,图4为本实用新型的排纸辊模具主体与挡板连接时的结构示意图。本实用新型的排纸辊的装配模具,包括模具主体1和挡板2。所述模具主体1上设有至少一道排纸辊槽11。具体的,所述排纸辊槽11包括辊芯槽111、设置在辊芯槽111中部的挡板槽116,以及沿该挡板槽116至辊芯槽111两端依次设有的两个镜像对称的棘轮槽114、两个镜像对称的调整辊轮槽113和两镜像对称的排纸辊轮槽112。进一步,所述其中一个调整辊轮槽113前端设有凸出部115。具体的,所述凸出部115为两凸块。
所述挡板2上对应设有辊芯开口21,当挡板放入挡板槽116中时,该辊芯开口21位于辊芯槽111中。
进一步,在实施例中,所述排纸辊槽11为4道,且相互平行设置;所述挡板槽116同时与4道排纸辊槽11的辊芯槽111垂直连接。
进一步,为了方便快捷地将挡板放入挡板槽116中,本实用新型还包括一连接部,所述连接部设置在挡板槽116的一端;所述挡板一端设置在该连接部中,并与该连接部铰接。
下面具体介绍本实用新型的装配模具的使用过程和工作原理:
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