[实用新型]一种连续退火炉用冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢生产后处理连续退火炉所属设备，具体涉及连续退火炉带钢冷却段所用的一种热交换器。

背景技术

 现代冷轧带钢生产工艺中，轧制后的带钢为晶粒变形后的硬化带卷，因而带钢需在进一步的处理后才能满足后序工艺的要求，在带钢的后处理工艺中，一般要经过回复与再结晶的退火工艺，连续退火炉是其中应用最广泛的一种退火设备。

连续退火炉一般分为加热段，均热保温段，与冷却段三部分组成。带钢在炉内经过加热——保温（回复与再结晶）——冷却三个过程得到后序工序中所要求的性能与板形。其中的冷却段为带钢在回复与再结晶完成之后，将带钢冷却到环境温度与控制板形的一个重要环节，在此过程中，带钢在通有保护气体的炉膛中运行，以避免带钢在高温下的氧化发生，同时利用保护气体，在风机的循环下对带钢进行冷却。为了增加冷却效果，减少设备的占有空间，在冷却段通常会采用高效的气水交换的冷却器来增加冷却强度，冷却器一般装在炉顶循环风机吸入风道的入口处，热交换元件为几组外带翅片的紫铜管，铜管内部通以环境温度的循环水，流过的气体在此完成热交换，变为冷却后的气体，重新对带钢进行冷却。由于起停炉时要受到热胀冷缩的影响，因而在生产实际中该冷却器在使用一段时间后，往往会出现漏水的现象，导致带钢表面被污染，严重时伴随着炉内气氛的改变，露点的升高，形成炉内的微氧化性气氛，造成带钢表面的氧化，产生废品和降级品，必须进行停炉查找定位，更换新的冷却器。

该冷却器的主要损坏集中表现在冷却铜管与法兰之间的涨接联接处出现冷却水泄漏所致，且使用时间越长的冷却器，出现泄漏的可能性越大，因冷却器泄漏部位位于退火炉的内部，查找泄漏点非常麻烦，只有等到炉子冷却后，开启孔盖人才能检查到，因而每次处理该类事故造成的损失很大。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续退火炉用冷却器，通过改进换热单元与冷却器本体结构之间的配合方式与结构，杜绝冷却器在全寿命过程中出现非正常的失效（向炉内漏水）现象的发生。

为实现上述技术目的，本实用新型所提出的一种连续退火炉用冷却器，其整体呈抽屉形，它包括框架、带翅片的U形紫铜水管、法兰框架箱和水箱，所述的法兰框架箱为长方体状，法兰框架箱包括第一面板、第二面板和其他四个面板，其中第一面板为法兰板，框架与法兰框架箱的第二面板固定连接，带翅片的U形紫铜水管设置于框架内，水箱通过螺栓、密封垫与法兰框架箱的第一面板固定连接；在所述的法兰框架箱的第二面板上开有若干与退火炉联接的安装孔，用以与退火炉联接；所述的水箱通过隔板分为两层，一层为进水箱，与进水口相连通，另一层为出水箱，与出水口相连通；所述的法兰框架箱的第一面板和第二面板形状大小相同，在第一面板和第二面板的相同位置分别开有上下两排安装孔，上下两排安装孔分别对应进水箱和出水箱，带翅片的U形紫铜水管穿过第二面板的安装孔后与第一面板的安装孔相连接，这样，带翅片的U形紫铜水管两端分别对应与进水箱和出水箱相连通；这样，就杜绝了向炉内漏水现象的发生。

所述的法兰框架箱的其他四个面板中至少有一个还开有可视窗口，这样便于平常点检时对带翅片的U形紫铜水管与第一面板之间、带翅片的U形紫铜水管与第二面板之间的连接部位进行检查，而泄漏时泄漏点只会出现在框架外侧面板处，不会对炉内的气氛造成影响。

所述的带翅片的U形紫铜水管与第一面板之间、带翅片的U形紫铜水管与第二面板之间通过胀接连接。

所述的带翅片的U形紫铜水管与第一面板之间还可以通过焊接连接，通过焊接过的U形紫铜水管与第一法兰板成为一个刚性的一体，避免了在冷热过程中分离的现象。

本实用新型所提出的一种连续退火炉用冷却器，通过在联结法兰外增加一个独立的外露结构通过两个位置的涨接使得结构形式更加可靠，即使发生了局部的泄漏也会使少量的泄漏水漏到可视结构的炉外，进而通过点检发现泄漏点，在下一个定修时进行检修更换，不会在产生漏水时对炉内气氛造成影响，避免了停炉现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种连续退火炉用冷却器的结构示意图。

具体实施方式