[实用新型]一种包膜机的缺膜检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，尤其是涉及一种包膜机的缺膜检测报警装置。

背景技术

目前，焊条使用的包膜机在包膜用尽时没有报警功能，如果工作人员不能及时发现，会导致后续的焊条包装包不上膜。此时，需要将未包上膜的焊条包装分拣出后再进行返工处理，耗时长，大大降低了包装效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种包膜机的缺膜检测报警装置，该装置能够在包膜用尽后自动发出报警，提高了包装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种包膜机的缺膜检测报警装置，包括机架、包膜固定杆、包膜输送辊筒和控制器，所述机架内上部设有所述包膜固定杆，所述包膜固定杆一侧设有所述包膜输送辊筒，所述包膜输送辊筒通过包膜压辊筒与包装机的侧壁连接，所述包膜固定杆通过电机与所述控制器相连，所述包膜固定杆上方的机架顶部连接有一滑杆，所述滑杆末端置于所述包膜固定杆的左侧，所述包膜固定杆的中间部位安装有金属接近传感器，所述机架的中部设有一限位开关，所述限位开关与设置在所述包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯和蜂鸣器，所述限位开关与所述电机相连，所述金属接近传感器、所述缺膜报警灯、所述蜂鸣器分别与控制器相连。

所述滑杆末端包括金属层，所述金属层的右侧设置有泡沫夹层，所述泡沫夹层右侧设置有塑料层。

所述控制器为PLC程序控制器。

所述包膜输送辊筒的数量为4-8个，所述包膜输送辊筒呈上下交替排列。

本实用新型不但能在出现缺膜时有报警提示，而且在包装膜用尽时还能够及时地停机报警、提醒操作人员更换包装膜，本实用新型具有节约工作时间、简化换膜工序、提高包装效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1、机架 2、金属接近传感器 3、包膜固定杆 4、滑杆 5、缺膜报警灯 6、蜂鸣器 7、包装机 8、包膜压辊筒 9、包膜输送辊筒 10、支撑架 11、电机

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种包膜机的缺膜检测报警装置，包括机架1、包膜固定杆2、包膜输送辊筒9和PLC程序控制器，机架1内上部设有包膜固定杆3，包膜固定杆3一侧设有包膜输送辊筒9，包膜输送辊筒9通过支撑杆10固定安装到机架1上，包膜输送辊筒9通过包膜压辊筒8与包装机7的侧壁连接，包膜固定杆3通过电机11与PLC程序控制器相连，包膜固定杆3上方的机架顶部连接有一滑杆4，滑杆4末端置于包膜的左侧，滑杆末端依次包括金属层、泡沫夹层、塑料层，金属层、泡沫夹层、塑料层的厚度比例为8:1.5:0.5；包膜固定杆3的中间部位安装有金属接近传感器2，机架1的中部设有一限位开关，限位开关与设置在包膜机上的延时继电器相连，并在限位开关与延时继电器之间连接有缺膜报警灯5和蜂鸣器6，限位开关与电机11相连，金属接近传感器2、缺膜报警灯5、蜂鸣器6分别与PLC程序控制器相连。

优选地，包膜输送辊筒9的数量为4-8个，如图1所示，包膜输送辊筒9设置为6个，呈依次上下交替排列。

本实用新型中包膜固定到包膜固定杆3上，由多个包膜输送辊筒9输送，直至通过包膜压辊筒8进入包装机，当对包膜固定杆的包膜进行检测时，金属接近传感器2被开启，随着包膜的消耗，包膜左侧的滑杆4开始逐渐接近金属接近传感器2，金属接近传感器2及时将信号传递给PLC程序控制器，当包膜快耗尽时，PLC程序控制器向缺膜报警灯5、蜂鸣器6发送报警命令给工作人员，同时向限位开关、延时继电器发送延时命令，本实用新型能在出现缺膜时有报警提示，且在包装膜用尽时还能够及时地停机报警、提醒操作人员更换包装膜，节约工作时间、简化换膜工序、提高了包装效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。