[实用新型]钣金薄板铆接连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调外壳生产制造领域，尤其是一种钣金薄板铆接连接结构。

背景技术

空调产品的结构件一般都是薄板制作，空调中有压缩机、风扇、电机等振动件都需要安装在薄板上，为了保证振动件的可靠性和稳定性并能有效降低噪音，安装螺母一般都是焊接在薄板上。但是焊接成本较高，生产效率低，焊接后需要进行表面处理并且不适用于外观已经表面处理的薄板。因此的，传统的焊接方式来安装相关设备的方式有较大的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更稳固的将压缩机、风扇、电机等设备安装于空调产品的薄板的钣金薄板铆接连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钣金薄板铆接连接结构，包括薄板和固定铆接设置于薄板上的螺母，其中螺母由螺母头和螺母杆固定连接构成，还包括设置于螺母头上螺母内端面的螺母头凸台，所述螺母头通过螺母头凸台与螺母杆连接，螺母内端面上螺母头凸台的外周设置有滚花结构，螺母杆在与螺母头凸台的连接处设置有进料槽；所述滚花结构嵌入到薄板内，所述薄板紧贴于螺母杆的薄板嵌入端被挤压于进料槽内。

进一步的是，包括所述薄板的薄板厚度、螺母头凸台的螺母头凸台厚度以及滚花结构的滚花结构厚度，所述螺母头凸台厚度与滚花结构厚度之和小于或等于薄板厚度。

进一步的是，所述薄板的厚度范围为0.6～2.0mm。

进一步的是，包括螺母杆安装螺纹孔，所述安装螺纹孔与螺母同轴。

进一步的是，所述螺母杆安装螺纹孔为通孔。

进一步的是，所述螺母头凸台为圆形，且所述螺母头凸台设置于螺母头的中心。

进一步的是，所述螺母头凸台的直径大于螺母杆的直径。

进一步的是，所述薄板为VCM板、PCM板、冷轧钢板或镀锌钢板。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将螺母放置于薄板的安装孔内；其次的，通过安装用工具的旋转和挤压，将螺母铆接于薄板，在上述螺母的旋转和挤压时，薄板会被滚花结构所再次挤压，故而出现薄板紧贴于螺母杆的薄板嵌入端被挤压于进料槽内。本实用新型之所以可以实现稳固的安装，一是由于薄板嵌入端被挤压到进料槽内，二是滚花结构嵌入到薄板内，可以大大的提高了螺母尤其是螺母内端面与薄板之间的固定作用，极大的提高了固定的效果。本实用新型构思巧妙，也便于在生产中批量化生产，与传统的焊接方式相比，不仅固定效果更佳，且免去了后期的很多处理工艺，大大的提高了产品的质量，尤其适用于固定在空调的钣金薄板上安装压缩机、风扇、电机等设备时使用。

附图说明

图1是本实用新型的螺母的结构示意图。

图2是本实用新型的螺母最初放置于薄板时的示意图。

图3是本实用新型的螺母完全安装于薄板后的示意图。

图中标记为：螺母杆1、进料槽11、螺母杆收缩台12、螺母头2、螺母内端面21、螺母头凸台211、滚花结构212、螺母杆安装螺纹孔3、螺母杆安装螺纹孔螺纹31、螺母4、薄板5、薄板嵌入端51。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的钣金薄板铆接连接结构，包括薄板5和固定铆接设置于薄板5上的螺母4，其中螺母4由螺母头2和螺母杆1固定连接构成，还包括设置于螺母头2上螺母内端面21的螺母头凸台211，所述螺母头2通过螺母头凸台211与螺母杆1连接，螺母内端面21上螺母头凸台211的外周设置有滚花结构212，螺母杆1在与螺母头凸台211的连接处设置有进料槽11；所述滚花结构212嵌入到薄板5内，所述薄板5紧贴于螺母杆1的薄板嵌入端51被挤压于进料槽11内。

在实际的将螺母4安装于薄板5时，其主要步骤是这样的：首先将螺母4放置于薄板5的安装孔内。接下来的，即通过铆接螺母的常用安装工具，对螺母4进行拉伸和旋转来进行安装，其中，所述的旋转是通过滚花结构212对薄板5表面进行挤压，从而将薄板5的薄板嵌入端51挤压到进料槽11内，与此同时的，滚花结构212也陷入到了薄板5内；另外的，螺母4在被收缩拉伸时，其螺母杆1会自然的收缩并形成螺母杆收缩台12，如图1所示的，螺母杆收缩台12同时也会加强已被挤压于进料槽11的薄板嵌入端51与进料槽11之间的紧固连接，让固定效果更佳。综上的，本实用新型构思的巧妙之处在于通过增设滚花结构212，将薄板嵌入端51挤压并嵌入到进料槽11内，从而增加了固定的效果，