[实用新型]一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统。

背景技术

我国钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源，所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟尘17%、二氧化硫46%、氮氧化物20%，烧结烟气的治理成为钢铁工业二氧化硫减排的重点。近年国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格：2012年6月27日发布、2012年10月1日实施的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）规定了钢铁烧结及球团生产企业大气污染物排放限值、监测和监控要求，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)和《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB 9078-1996)中的相关规定，GB 28662-2012标准要求现有钢铁企业烧结机SO2排放标准为600mg/m³，新建钢铁企业烧结机排放标准为200mg/m³，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设和改进烟气脱硫装置，才能达到SO2排放国家标准，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。

目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等，其中石灰石-石膏法是一种典型的湿法脱硫技术，在20世纪70年代就已经成功应用于发电厂的烟气脱硫，已成为一种应用较广的烟气脱硫工艺，其脱硫效率高，脱硫剂价格低廉并且副产物也可利用，尤其适用于大容量机组的烟气净化，但该工艺投资及运行成本较高，系统复杂，占地面积大，而且利用精石灰粉易于腐蚀、磨损以至堵塞管道，从而降低其运行的可靠性。

发明内容

对于现有技术中烟气脱硫所存在的问题，本实用新型提供的一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统，可以实现石灰脱硫制浆的高效、简单、环保、运行稳定的处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统，主要包括石灰浆制备装置、输送装置、沉淀装置；所述石灰浆制备装置主要包括传送带、破碎机、电动机、制浆池，所述传送带设于破碎机上方，通过传送带将生石灰送入破碎机，破碎完毕后，破碎机下方也设有传送带，经破碎机粉碎的石灰由下方传送带运走，下方传送带连接制浆池，所述制浆池内部设有制浆机，石灰粉进入制浆机进行制浆加工。

所述输送装置主要包括脱硫塔、抽水泵、管道，所述脱硫塔由底座支架固定于高处，通过管道连接于制浆机，管道上设有抽水泵，所述抽水泵前设有过滤网，抽水泵将石灰浆从脱硫塔上端输入，脱硫塔设有管道连接烟囱，烟气经处理后由设在脱硫塔后部的烟囱排出。

所述沉淀装置主要包括一级沉淀池、二级沉淀池、抽水泵，所述一级沉淀池通过管道连接脱硫塔底部，二级沉淀池通过管道连接一级沉淀池，Ca（OH）₂和反应完毕的CaSO₃混合液经过一级沉淀池一级沉淀后由抽水泵沿管道抽走，进入二级沉淀池进行二级沉淀，最后CaSO₃运入储藏室，二级沉淀池中的未反应的Ca（OH）₂可由抽水泵通过管道抽回脱硫塔中重复使用。

优选的，所述制浆机主要包括过滤网、电动机、主轴、旋转杆，所述电动机连接在主轴上，主轴上连接有旋转杆，所述过滤网于上端设有吊耳，过滤网通过支撑架与主轴焊接固定，所述制浆机中过滤网围成的侧壁和底部设有扣锁，当制浆机工作一段时间后石灰渣较多时，可以从制浆池中通过吊耳吊出池外，打开扣锁后石灰渣与制浆机底部分离，同时可对过滤网内部进行清理。

优选的，所述过滤网采用不锈钢材质，目数在30-150目。

本实用新型的有益效果表现在：系统脱硫率高达95%以上，满足环保要求，设备要求简单易操作，不容易发生机械故障，所以不会由于机器故障影响系统安全工作，采用生石灰做脱硫剂价格低廉、分布广泛，各个钢铁企业均配备生石灰生产线，无需再次外购。

附图说明

图1为本实用新型一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统的制浆机结构示意图；

图3为本实用新型一种用于烧结烟气脱硫的石灰制浆系统的制浆机拆分结构示意图；