[实用新型]一种注射器灭菌消毒装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及医设备涉及技术领域，更具体是一种注射器灭菌消毒装置。

背景技术

现有一次性使用注射器耗费的原材料多，成本高，全面推广使用困难，一般采用消毒后再次使用；目前医院内对注射器进行消毒，一是采用管筒与管芯不分离，直接放入灭菌箱内；因此会有一段管芯消毒效果不良，由于灭菌不严等原因常会造成交叉感染；二是采用管筒与管芯分开，用输液胶管捆成一束逐个消毒，之后将管筒与管芯对号装盘，但影响消毒速度；劳动强度大，作业环境不良。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够自动消毒，自动套接，而且高效率、高质量的一种注射器灭菌消毒装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种注射器灭菌消毒装置，包括灭菌箱，灭菌箱内设置有分别放置管芯和管筒的上孔板和下孔板，灭菌箱的底座上设有一支柱，所述下孔板固设在该支柱上，下孔板的正上方设有相对下孔板可上下移动的上孔板，在所述灭菌箱的顶端还设有液压杆，该液压杆通过灭菌箱的顶壁与下孔板相连接；

所述下孔板上设有容置管筒的通孔，所述通孔沿下孔板的边缘部分环形均布，上孔板的底端与通孔相对应位置设置有若干孔槽，该孔槽与通孔与上下同轴心，管芯的柄部悬置于该孔槽内且同轴心，在所述孔槽上还设有卡持管芯柄部的活动挡片；

所述灭菌箱其底端中空，其空腔内设有臭氧发生器、气体输送装置和臭氧输气管，所述的臭氧发生器和气体输送装置相连，气体输送装置和臭氧输气管相连，该臭氧输气管的一端伸入所述灭菌箱内，在灭菌箱的内壁上还设有若干电热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的灭菌箱内设有电热板和臭氧发生器，利用该灭菌箱产生的高温与臭氧，对其内置的注射器进行灭菌消毒；消毒效果好；并将注射器的管芯与管筒分离分别放置在上孔板与下孔板上，消毒更彻底；所述管芯与管筒上下对应安置并借助液压杆，从而实现了管筒与管芯的自动套接；本实用新型的注射器灭菌消毒装置降低劳动强度，提高功效，保证医疗效率，适用于常用的不同规格的注射器通用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的部分结构放大图。图中：

1.液压杆，2.上孔板，3.管芯，4.电热板，5.下孔板，6.臭氧输气管，7.气体输送装置，8.臭氧发生器，9.支柱，10.通孔，11.管筒，12.孔槽，13.灭菌箱，14.活动挡片。 

具体实施方式

    参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明；

如图1所示，一种注射器灭菌消毒装置，包括灭菌箱13，灭菌箱13内设置有分别放置管芯3和管筒11的上孔板2和下孔板5，该上孔板2和下孔板5呈圆盘状，灭菌箱13的底座上设有一支柱9，所述下孔板5固设在该支柱9上，下孔板5的正上方设有相对下孔板5可上下移动的上孔板2，在所述灭菌箱13的顶端还设有液压杆1，所述液压杆1连接在液压缸的下端；该液压杆1通过灭菌箱13的顶壁与下孔板5相连接；

所述下孔板5上设有容置管筒的通孔10，所述通孔10沿下孔板5的边缘部分环形均布，该管筒11的筒体外径小于通孔10，当该管筒11自上向下插至通孔10时，筒体上端的挡环恰好可以搭置在所述通孔10上端，以免脱落；上孔板2的底端与通孔10相对应位置设置有若干孔槽12，该孔槽12与通孔10与上下同轴心；如图2所示，在所述孔槽12上还设有卡持管芯3柄部的活动挡片14；当把所述管芯3的柄部自下而上伸入至孔槽12时，转动活动挡片14，使管芯3悬置于所述孔槽12内。

所述灭菌箱13其底端中空，其空腔内设有臭氧发生器8、气体输送装置7和臭氧输气管6，所述的臭氧发生器8和气体输送装置7相连，气体输送装置7和臭氧输气管6相连，该臭氧输气管6的一端伸入所述灭菌箱13内，在灭菌箱13的内壁上还设有若干电热板4。

工作时，将待灭菌的管芯3和管筒11分别放置在上孔板2和下孔板5上，然后开启电热板4和臭氧发生器8，利用该灭菌箱产生的高温与臭氧，对其内置的管芯3与管筒11进行灭菌消毒；使用效果好； 

待灭菌完成时，启动液压缸，液压杆1推动上孔板2下移，并将所述管芯3送至与之相对应的管筒11内，实现管芯3与管筒11的套接，套接完成后，上孔板2上移，由于管筒11与管芯3之间的摩擦力大于管筒11与所述通孔10之间的摩擦力，所述管筒10被管芯3顺利带出，从而实现了管筒10与管芯3的自动灭菌消毒与自动套接，降低劳动强度，提高功效，保证医疗效率，适用于常用的不同规格的注射器通用。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人士已知技术。