[实用新型]混凝土桩的施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，尤其涉及桩的施工技术。

背景技术

在建筑物的地基处理中，经常遇到这样的情况，地表下一定深度处存在密度较大的砂土层、碎石土层、黄土层、砾卵石层等，并且这些土层的硬度不均、厚度不均。这种地质条件对桩基施工时的桩身成孔造成很大难度，目前常用的振动沉管、静压或者回转钻进等方式，基本上都很难形成桩孔至设计深度。旋挖钻机和人工挖孔虽然能够在较硬的土层中成孔，但都是将原土取出的方法，不仅需要清土外运造成成本增高和环境污染，而且由于没有充分利用原土和没有护壁，极易造成孔壁坍塌和缩径，特别是当地下水含量较高时，桩孔会很快进水，无法进行下步施工。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种混凝土桩的施工装置，通过该施工装置可简单、高效的一次性完成成孔、挤土、护壁、桩体施工的操作，实现工效的提高和成本的节约。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土桩的施工装置，包括有护筒，输料管，穿心锤，其特征是：护筒底端连接固定有冲击锤，护筒的内部设有可输送混凝土的输料管，输料管与冲击锤的内部管道相连通，护筒的内部还设有穿过输料管的可升降的穿心锤；冲击锤的下半部分为直径大于或者等于护筒外径的尖锥体，尖锥体的尖端向下，上半部分为直径小于护筒内径的圆柱体，与护筒底端焊接或者铸接或者用螺栓固定为一体，冲击锤的内部设有一条竖向管道并连通数条分支管道，竖向管道与输料管相连通，穿心锤的内径大于输料管的外径并且外径小于护筒的内径，可以在护筒中升降击打冲击锤的顶面，实现冲击锤和护筒的同步下沉。

最好，在上述的混凝土桩的施工装置中，在护筒与冲击锥体的接合处以条状钢板焊接固定。

最好，在上述的混凝土桩的施工装置中，冲击锤内部的数条分支管道的出口设在冲击锤的尖锥体部位。

最好，在上述的混凝土桩的施工装置中，护筒的内部填充有能够缓解夯击能量的填充物。

最好，在上述的混凝土桩的施工装置中，向输料管中输送混凝土时，混凝土在压力下通过冲击锤内部的管道被排出冲击锤外。

本实用新型的有益效果是：

①成孔速度快效率高，通过穿心锤击打冲击锤，冲击锤底端的尖锥体直接作用于地基土体，产生远超于地基土体极限承载力的冲击能量，使土体或岩层产生冲击破坏形成桩孔，同时带动护筒整体下沉；②成孔质量好，护筒起到护壁作用的同时，将受冲击的土体全部挤入到桩孔底部和孔壁上，赶到加固挤密的作用，因此孔壁土体的坚固度较高，避免孔壁坍塌和缩径；③连续性强，成孔、挤土、护壁、成桩的全部工序一次完成，在完成挤土成孔的工序后，无须提出护筒或者更换设备，直接进行桩身混凝土的压灌，速度快效率高；④适用范围广泛：在软土、硬层、夹层、含水量高等各种地质条件下均可适用，在桩基施工和复合地基处理中均可适用。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土桩的施工装置的一个实施例的正视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的混凝土桩的施工装置的一个实施例的正视剖面图，如图1所示，护筒1底端连接固定有冲击锤2，护筒1的内部设有可输送混凝土的输料管3，输料管3与冲击锤2的内部管道5相连通，护筒1的内部还设有穿过输料管3的可升降的穿心锤4；冲击锤2的下半部分为直径大于或者等于护筒1外径的尖锥体，尖锥体的尖端向下，上半部分为直径小于护筒内径的圆柱体，与护筒底端焊接为一体，并在接合处以条状钢板焊接固定，冲击锤的内部设有一条竖向管道5并连通数条分支管道，竖向管道5与输料管3相连通，穿心锤4的内径大于输料管3的外径并且外径小于护筒1的内径，可以在护筒1中升降击打冲击锤3的顶面，实现冲击锤2和护筒1的同步下沉。