[实用新型]全自动卷笔刀装配机的刀片推送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于全自动卷笔刀装配机的技术领域，具体地说是涉及其上的用于逐一供给刀片的刀片推送机构。

背景技术

目前，市场上已有一种全自动卷笔刀装配机。该全自动卷笔刀装配机包括卷笔刀壳体供料机构、刀片供料机构、螺钉紧固机构和成品出料机构。其中，刀片供料机构由振动盘装置和刀片安装机构。振动盘装置将杂乱堆放的刀片按序排列并输送给刀片安装机构向刀片安装机构提供刀片，刀片安装机构再将该刀片安放到卷笔刀壳体上。这种结构的刀片供料机构结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的全自动卷笔刀装配机的刀片推送机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动卷笔刀装配机的刀片推送机构，包括刀片架、托板、推杆、直线往复运动机构和支架，在所述刀片架上设有用于接纳刀片的容纳腔，所述刀片架与所述托板固定连接，所述托板与所述支架固定连接，在所述托板上设有沉槽，该沉槽位于刀片架的下方，并且容纳腔与所述沉槽相贯通，沉槽的两端从刀片架的两侧暴露出来，该沉槽的深度略大于一个刀片的厚度，沉槽的宽度略大于一个刀片的宽度，推杆的一端与直线往复运动机构的输出端固定连接，推杆的另一端伸入沉槽内，推杆与沉槽形成滑动配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构为气缸。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括挡板，该挡板与托板固定连接并位于沉槽的端部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压板，该压板与托板固定连接并位于沉槽的上方，所述压板在挡板和刀片架之间并位于靠近刀片架的位置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的全自动卷笔刀装配机的刀片推送机构，通过增设沉槽的结构，借助该沉槽对刀片的限制，使得刀片仅可沿着沉槽的的延伸方向被推杆推行，形成导向的作用；再者，这种结构的刀片推送机构结构简单、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1；

本实施例给出的全自动卷笔刀装配机的刀片推送机构，包括刀片架1、托板2、推杆3、直线往复运动机构4和支架5。在本实施例中，所述直线往复运动机构为气缸。在所述刀片架1上设有容纳腔11，该容纳11腔的内径略大于一个刀片的外径，刀片可堆叠在容纳腔11内。所述刀片架1与所述托板2固定连接。所述托板2与所述支架3固定连接。在所述托板2上设有沉槽21，该沉槽21的深度略大于一个刀片的厚度，借助该深度，使得一次仅供一片刀片从容纳腔内被推出；沉槽21的宽度略大于一个刀片的宽度，使得刀片仅可沿着沉槽的的延伸方向被推杆推动。该沉槽21位于刀片架1的下方，并且容纳腔11与所述沉槽21相贯通，位于容纳腔11内的刀片可直接掉落到沉槽21内。沉槽21的两端从刀片架1的两侧暴露出来，沉槽的一侧暴露出来供推杆插入并作为供推杆往复移动的空间。沉槽的另一侧暴露出来供刀片滑动，对刀片起着导向的作用。推杆3的一端与直线往复运动机构4的输出端固定连接，推杆4的另一端伸入沉槽内，用于推杆刀片，推杆在直线往复运动机构的输出端的带动下，推杆向直线往复运动机构方向移动至极限位置时，刀片从容纳腔内掉落到沉槽内；推杆向远离于直线往复运动机构方向移动至极限位置时，推杆将刀片从容纳腔的下方推出而暴露在外。推杆3与沉槽21形成滑动配合。

在上述方案的基础上，还可以设有挡板6，该挡板6与托板2固定连接并位于沉槽21的端部。通过设置该挡板，以限定刀片的推行位置，起到定位的作用。

在挡板6和刀片架1之间还设有压板7，并且该压板7靠近刀片架1，该压板7与托板2固定连接并位于沉槽21上。通常，挡板相距刀片架为两个刀片长度的结构，通过该结构，以防止刀片翘起。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。