[实用新型]一种无动力混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种无动力混合装置结构技术领域，尤其属于一种设置在N25浓密机进料中心筒上的一种无动力混合装置结构技术领域。

背景技术

现有技术中，正浮选装置在完成浮选后，尾矿料浆进入收集槽，然后用泵泵入聚丙烯酰胺（PAM）加入槽，在强力搅拌下将聚丙烯酰胺（PAM）与尾矿料浆混合均匀，然后再经溜槽送入浓密机中心筒进行浓缩分离。

现有技术的方法若达到将聚丙烯酰胺（PAM）与尾矿料浆充分混合，需要增加搅拌机、动力设备等大型设施，这就造成了投资增大，且运行成本高的问题，更重要的现有技术的方法要求浮选机与浓密机之间有较大的高差。

发明内容

   本实用新型提供了一种设置在N25浓密机进料中心筒上的一种无动力混合装置。该结构能够避免现有技术的缺陷，在无需增加大型搅拌设备的前提下，达到聚丙烯酰胺（PAM）与尾矿料浆充分混合的要求。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种无动力混合装置，本实用新型包括设置在浓密机进料中心筒端口的U型槽，在U型槽内中部设置有挡板；挡板通过支架A固定在U型槽内壁上；在挡板的上游设置有混料装置；混料装置通过支架B固定在U型槽内壁上；所述的混料装置为一四方形结构，混料装置上顶面设置有入口，入口垂直深入混料装置的中部形成入口管道；混料装置朝向挡板的一面开设有出口；入口管道与出口之间通过喇叭型的出口管道连接。

本实用新型所述的U型槽的长度设置为15±1m，坡度系数设置为5%，深度与宽度均设置为0.5m。

本实用新型所述的挡板设置在距离浓密机进料中心筒端口4-5m处的U型槽内中部；所述的混料装置设置在距离浓密机进料中心筒端口4.5-5.8m处的U型槽内，挡板的上游。

本实用新型所述的挡板的宽度设置为0.2m；挡板的底部为U型，与U型槽底部接触连接。

本实用新型所述的混料装置的入口的直径为25mm；出口的直径为50mm；混料装置的底部为U型，与U型槽底部接触连接；混料装置端头设置为圆弧形。

本实用新型的有益效果为，1）结构简单、投资省：本装置结构简易，自身无运转部件及传动装置，设备投资低。2）运行成本低：无动力消耗，充分利用流体张力，节约能源，减少了电力消耗，使运行成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为图1中B-B剖视结构示意图。

图中标号为：浓密机进料中心筒端口（1）；U型槽（2）；挡板（3）；支架A（4）；混料装置（5）；支架B（6）；入口（7）；入口管道（8）；出口（9）；出口管道（10）；吸入管（11）。

具体实施方式

见图1、图2、图3所示，一种无动力混合装置，本实用新型包括设置在浓密机进料中心筒端口1的U型槽2，在U型槽内中部设置有挡板3；挡板3通过支架A 4固定在U型槽内壁上；在挡板3的上游设置有混料装置5；混料装置5通过支架B 6固定在U型槽内壁上；所述的混料装置5为一四方形结构，混料装置5上顶面设置有入口7，入口7垂直深入混料装置5的中部形成入口管道8；混料装置5朝向挡板3的一面开设有出口9；入口管道8与出口9之间通过喇叭型的出口管道10连接。入口7处连接有吸入管11，吸入管11直接插入到聚丙烯酰胺（PAM）桶。工作时，尾矿料浆在U型槽内流动，当流经混料装置5时，会使出口管道10的出口9形成负压，最终将聚丙烯酰胺（PAM）由入口管道8吸入混料装置5，然后通过混料装置5下游的挡板3将聚丙烯酰胺（PAM）与尾矿料浆混合均匀。

本实用新型所述的U型槽2的长度设置为15±1m，坡度系数设置为5%，深度与宽度均设置为0.5m。

本实用新型所述的挡板3设置在距离浓密机进料中心筒端口1的4-5m处的U型槽内中部；所述的混料装置5设置在距离浓密机进料中心筒端口1的4.5-5.8m处的U型槽内，挡板3的上游。

本实用新型所述的挡板3的宽度设置为0.2m；挡板的底部为U型，与U型槽2底部接触连接。

本实用新型所述的混料装置5的入口7的直径为25mm；出口9的直径为50mm；混料装置5的底部为U型，与U型槽2底部接触连接；混料装置5端头设置为圆弧形。