[实用新型]一种用于药芯粉料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及药芯焊丝加工与制造设备领域，尤其是涉及一种用于药芯粉料混合装置。

背景技术

药芯焊丝是最近几十年发展起来的新型焊接材料，兼有焊条电弧焊优良的工艺性能和实芯焊丝气体保护高效自动或半自动焊的优点，同时具有适用性好、易掺入合金、熔敷效率高、熔深大等优点，可用于碳钢、合金钢、耐热钢、耐候钢、不锈钢及有色金属的焊接，被广泛应用于冶金、钢结构、造船、桥梁、军工等领域。但药芯焊丝也是一把双刃剑，其显著缺点就是制造过程复杂，尤其是药芯在制造过程中的成分均匀性较难保证。传统药芯粉料的混合主要采用机械搅拌的方式，但这种方式局部地区存在搅拌死角，死角处药芯粉料未混合，造成药芯粉料均匀程度不够，只能达到95%，从而造成成品药芯焊丝中药芯的不均匀性，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于药芯粉料混合装置。该装置解决了现有的药芯粉料混合方式中存在的药芯粉料均匀程度低，药芯粉料成分比例不精确，设备耗能大等问题，可以保证药芯粉料混合均匀程度达99%以上，且混合粉料比例精确，确保药芯焊丝中药芯的均匀性，保证药芯焊丝成品质量。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的用于药芯粉料混合装置包括药芯粉料震动筛系统和自转式收料桶系统;所述的药芯粉料震动筛系统包括由支承框架、通过震动机构安装在支承框架上的分隔式筛网体、以及用于驱动震动机构的震动电机；所述的自转式收料桶系统包括位于分隔式筛网体下方的由自转收料桶，所述由自转收料桶由安装在桶底部的旋转电机驱动，且由自转收料桶通过环绕由自转收料桶设置的支撑连接杆固定安装在自转基板上方；所述分隔式筛网体是通过散射状分隔板将桶式筛网体呈中心对称均匀分隔成粉料组成成分数目整数倍的单元筛网体。

本实用新型中所述自转收料桶的上边缘为法兰结构，底面中心处加工有方柱槽，所述支撑连接杆连接在法兰与自转基板之间，底部方柱槽卡在旋转电机的旋转轴端部。自转收料桶在旋转电机的带动下以适当速度自转，自转收料桶自转速度由控制系统进行调节。

在本实用新型中每一种药芯粉料组成成分占据中心对称分布的同一类单元筛网体，且各类单元筛网体总底面积之比等于各粉料组成成分之比。

本实用新型的操作方法如下：

在药芯粉料混合过程中，首先将药芯粉料的各组成成分按规定比例放置于分隔式筛网体的单元筛网体，药芯粉料在震动电机的震动下，通过筛网体落入适当速度旋转的自转收料桶中，自转收料桶底面分别撒落一层层各组成成分粉料，通过调节自转收料桶旋转速度，使自转收料桶底面撒落的各组成成分粉料层极薄，确保各组成成分的混合均匀性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装置不仅有效解决了现有的药芯粉料混合方式中存在的药芯粉料均匀程度低，药芯粉料成分比例不精确，设备耗能大等问题，并可以保证药芯粉料混合均匀程度达99%以上，且混合粉料比例精确，确保药芯焊丝中药芯的均匀性，保证药芯焊丝成品质量。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是分隔式筛网体的结构示意图（俯视图）。

图3是图2的左视图。

图4是自转收料桶的结构示意图（俯视图）。

图5是图4的左视图。

图中：1.震动电机；2.分隔式筛网体；3.筛网；4.震动机构；5.支承框架；6.支撑连接杆；7.自转收料桶；8.自转基板；9.旋转电机；10.单元筛网体A；11.单元筛网体B。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的用于药芯粉料混合装置包括药芯粉料震动筛系统和自转式收料桶系统;所述的药芯粉料震动筛系统包括由支承框架5、通过震动机构4安装在支承框架5上的分隔式筛网体2、以及用于驱动震动机构4的震动电机1；所述的自转式收料桶系统包括位于分隔式筛网体2下方的由自转收料桶7，所述由自转收料桶7由安装在桶底部的旋转电机9驱动，且由自转收料桶7通过环绕由自转收料桶7设置的支撑连接杆6固定安装在自转基板8上方；所述分隔式筛网体2是通过散射状分隔板将桶式筛网体呈中心对称均匀分隔成粉料组成成分数目整数倍的单元筛网体10、11（参见图2、3所示）。更具体说，在本实用新型中每一种药芯粉料组成成分占据中心对称分布的同一类单元筛网体10、11，且各类单元筛网体10、11总底面积之比等于各粉料组成成分之比。