[实用新型]一种太阳能电池组件层压操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件封装技术领域，特别是一种太阳能电池组件层压操作平台。

背景技术

太阳能电池组件一般采用叠层结构，需要通过层压将电池组件封装起来。电池组件多采用EVA胶膜进行固化封装，在电池组件的层压过程中，多余的EVA会粘到高温布和橡胶板上，如果对高温布和橡胶板清理不彻底，就容易造成组件背膜凹凸不平，严重影响电池组件的质量。而且，层压过程中，常因层压压力不够而导致组件内部产生气泡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池组件层压操作平台，能够防止在层压过程中多余的EVA粘到高温布和橡胶板上，从而减少对高温布和橡胶板的清洗次数，节省劳力；同时，还能增大层压压力，减少组件气泡的产生。

为实现上述目的，本本实用新型的技术方案是：

一种太阳能电池组件层压操作平台，包括工作台和橡胶板，其特征在于：

1）在所述工作台上设置一个用于加热的加热板；

2）在所述加热板上支撑固定有一块下高温布；

3）在所述下高温布上放置一张下玻璃纸；

4）在所述下玻璃纸上放置待层压的太阳能电池组件；

5）在待层压的太阳能电池组件上放置有一张上玻璃纸；

6）在上玻璃纸上设置一块上高温布。

所述加热板上设加热管道，所述加热管道为S形管道，管道的折弯处设有电感线圈。

所述加热板采用铜板或铝板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的太阳能电池组件层压操作平台，在高温布与待层压电池组件中间加设了一层玻璃纸，可使层压过程中多余的EVA胶膜粘到玻璃纸上，减少EVA粘到高温布和橡胶板上，从而可减少对高温布和橡胶板的清洗次数，减轻操作人员的劳动强度；还可避免因高温布和橡胶板上有未清洗干净的EVA而引起电池组件背板凹凸不平，确保了电池组件表面平整美观，降低了对电池组件质量及美观的影响。同时，加设的玻璃纸还可增大层压过程中的层压压力，减少层压过程中气泡的产生，提高电池组件的层压质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型S形管道的结构图。

图3为本实用新型电感线圈的结构图。

图中：1为工作台，2为加热板，31为下高温布，32为上高温布，41为下玻璃纸，42为上玻璃纸，5为太阳能电池组件，6为橡胶板，7为加热管道，8为电感线圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：一种太阳能电池组件层压操作平台，包括工作台1和橡胶板6，其特征在于：

1）在所述工作台1上设置一个用于加热的加热板2；

2）在所述加热板2上支撑固定有一块下高温布31；

3）在所述下高温布31上放置一张下玻璃纸41；

4）在所述下玻璃纸41上放置待层压的太阳能电池组件5；

5）在待层压的太阳能电池组件5上放置有一张上玻璃纸42；

6）在上玻璃纸42上设置一块上高温布32。

所述加热板2上设加热管道7，所述加热管道7为S形管道，管道7的折弯处设有电感线圈8。本实用新型所述的S形管道为首尾相接的多个油管焊接而成，S形管道两个首尾端连接的进、出油口的管路分别接于油箱与热油泵的进油端之间的管路上。

流经S形管道中的油，可直接对加热板进行加热，S形管道折弯处的电感线圈，可对流经弯道处的加热油进行温度补偿，减小工作台表面的温度梯度，使得加热板的受热更加均匀，从而避免电池组件因受热不均产生气泡。

采用油电混合加热，不仅可以提高加热效率，同时利用加热油循环流动对工作台表面进行补偿，尤其是对于大面积组件封装效果更为明显。

所述加热板2采用铜板或铝板，受热既快又均匀，缩短了加热时间，提高了效率。