[实用新型]旋铆压铆钉工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配合旋铆机高效的完成零件中铆钉的铆压工序的工装，具体涉及一种旋铆压铆钉工装。

背景技术

零件加工过程需要铆压两个铆钉，现有的工装是安装到旋铆机且固定不动的，将零件中的第一个铆钉放置到工装上正确位置后，旋铆机铆压铆钉，然后取零件，再把零件中第二个铆钉放置到工装上正确的位置，然后旋铆机铆压铆钉，完成零件的加工工序。现有零件的加工工序的铆压两个铆钉的工装需要两次才能把零件安置到工装上，且需要定位，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种能实现一次放置零件到工装上，一次定位，完成零件的加工工序的旋铆压铆钉工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋铆压铆钉工装，包括：

一工装基座；

一连接于所述工装基座并可相对所述工装基座旋转的可旋转主体，加工零件和两个铆钉可固定连接在所述可旋转主体上；

两个限位挡块，该两个限位挡块设置在所述工装基座上，而且所述两个限位挡块之间以所述可旋转主体的旋转轴心为中心具有一夹角；

一限位挡板，所述限位挡板固定连接在所述可旋转主体上并可随所述可旋转主体的旋转同时同步运动，所述限位挡板的一端部设置位于所述两个限位挡块之间；

其中，

所述限位挡板随所述可旋转主体的转动以使所述两个铆钉分别与旋铆机旋转压头的轴线在一条直线上的方式分别与所述两个限位挡块接触。

优选地，所述两个限位挡块之间以所述可旋转主体的旋转轴心为中心具有一90度夹角，所述可旋转主体可相对所述工装基座旋转90度，并且所述可旋转主体的两个旋转端点为所述限位挡板分别与所述两个限位挡块的接触点。

优选地，所述限位挡板包括两端部，所述限位挡板通过其中一端部固定连接在所述可旋转主体上，所述限位挡板的另一端部位于所述两个限位挡块之间。

优选地，所述工装基座包括一底座和一设置在所述底座上的柱状体，其中所述可旋转主体连接于所述柱状体并可相对所述柱状体旋转，所述两个限位挡块设置在所述底座上，并且所述限位挡板的设置位于所述两个限位挡块之间的端部不与所述底座的上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的新的旋铆压铆钉工装实现一次放置零件到工装上，一次定位并自动完成定位，完成零件的加工工序，提高车间生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的旋铆压铆钉工装的结构示意图，其中：

1：旋铆机的旋转压头，2：铆钉，3：铆钉，4：加工零件，5：限位挡块，6：限位挡块，7：限位挡板，81：工装基座的底座，82：工装基座的柱状体，9：可旋转主体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。以下实施例仅用于举例说明，而不用于限定本实用新型的保护范围。

实施例

请参见图1，本实施例提供的一种旋铆压铆钉工装，包括：

一工装基座，该工装基座包括一底座81和一设置在底座81上的柱状体82；柱状体82可以为圆柱、方柱等任一种能实现支撑功能的柱状体；底座81可使用任何常用的底座，本实施例及本实用新型不对底座的具体结构和形状进行限定；

一连接于工装基座的柱状体82并可相对柱状体82旋转的可旋转主体9，优选地可旋转主体9可相对工装基座的柱状体82旋转90度；一加工零件4和两个铆钉如铆钉2和铆钉3可固定连接在可旋转主体9上；

两个限位挡块如限位挡块5和限位挡块6，该两个限位挡块设置在工装基座的底座81的上表面，而且该两个限位挡块之间以可旋转主体9的旋转轴心为中心具有一夹角，更优选地，限位挡块5和限位挡块6之间以可旋转主体9的旋转轴心为中心具有一90度夹角；

一限位挡板7，该限位挡板7固定连接在可旋转主体9的一侧面并可随可旋转主体9的旋转同时同步运动，并且限位挡板7的一端部设置位于上述的两个限位挡块之间；具体地，请参见图1，限位挡板7包括两端，限位挡板7通过它的上端固定连接在可旋转主体9的侧面上，限位挡板7的下端相对于工装基座的底座81为悬空状态，不与底座81的上表面接触，这样可以保证可旋转主体9转动时能顺利带动限位挡板7同时同步运动；

其中，