[实用新型]一种输入轴外花键综合检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外花键综合检测装置，具体涉及一种输入轴外花键齿型、尺寸、位置度的综合检测装置。

背景技术

目前，外花键齿型、尺寸、位置检测主要是通过花键同轴度量环检测及测量仪器方式实现，常见的模拟方法有以下三种：1. 用花键同轴度通、止环规检测齿型的尺寸、等分位置公差：再用其他方法检测花键齿形与定位、安装基准之间的形位公差。该方法比较繁琐而且误差较大。2. 用齿轮测量仪检测花键的尺寸、形状、位置及与基准之间的同轴度，此法效率低。3. 用专用花键环规套与其他万能方法配合进行检测，此法只能对花键加工精度要求不高的产品进行检测。

由于量具设计的功能有限，检测的要素受到限制，如要检测花键齿廓全程与安装基准或定位基准之间的位置、等分及同轴度，要求必须借助其他工具或其他方法。

实用新型内容

为了解决上述存在的诸多问题，本实用新型提供一种将零件的尺寸公差、形状公差、位置公差三者技术共性均溶于包容原则的输入轴外花键综合检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种输入轴外花键综合检测装置，包括前端机构以及后端机构，前端机构、后端机构分别固连于底板的前端部以及后端部，前端机构中包括长顶尖以及量规体，后端机构包括一个短顶尖以及内套结构，所述长顶尖与短顶尖位置相对且处于同一轴线上，所述量规体套装在长顶尖上，内侧成型有测量面并能沿长顶尖轴向左、右滑移，而所述内套结构套装在短顶尖上，短顶尖能在内套结构内左、右滑移，其后端通过尾杆与一个锁止手柄连接。

所述锁止手柄通过卡箍固定在所述内套结构上。

所述短顶尖后端通过弹簧限位，且弹簧后端用堵头堵住。

所述内套结构上端设有用于滴注润滑油的注油孔。

本实用新型的有益效果为：用包容后的综合精度替代了各单一要素精度,从整体上提高了花键轴在工作状态时的平稳性。一体化设计，操作简单，方便直观，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中附图标记为：1-前支架；2-长顶尖；3-量规体；4-短顶尖；5-内套结构；6-锁止手柄；7-尾杆；8-卡箍；9-弹簧；10-堵头；11-后支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型一种输入轴外花键综合检测装置的结构示意图，包括前端机构以及后端机构，前端机构、后端机构分别固连于底板的前端部以及后端部，前端机构中包括长顶尖2及量规体3，后端机构包括一个短顶尖4以及内套结构5，长顶尖2与短顶尖4位置相对且处于同一轴线上，且分别通过前支架1与后支架11固定在底板上；量规体3套装在长顶尖2上，内侧成型有测量面并能沿长顶尖2轴向左、右滑移，而内套结构5套装在短顶尖4上，短顶尖4能在内套结构5内左、右滑移，其后端通过尾杆7与一个锁止手柄6连接。

锁止手柄6通过卡箍8固定在内套结构5上。

短顶尖4后端通过弹簧9限位，且弹簧9后端用堵头10堵住。

内套结构5上端设有用于滴注润滑油的注油孔。

先将量规体3装入长顶尖2呈滑配合状态，再将工件用两端顶尖顶住，用锁止手柄6锁定，呈无间隙自然状态。然后用手推动量规体3，使其穿入零件花键内，并缓缓从始端推到末端。

如果检测顺利，则判定零件花键的形状、尺寸、等分位置与基准的同轴度均在允许的最大实体实效范围之内。

如果量规体3推移受阻，则判定零件花键齿廓纵向轨迹倾斜，或齿廓逐渐增大，即可判定零件不合格。

如果量规体3根本推不进零件花键始端,则判定花键与基准同轴度超差，或花键齿型等分、位置、尺寸超出了包容允许的范围，即可判定零件不合格。

本实用新型可以全方位的从零件花键的始端到终端一次性的进行技术共性综合检测，也就是说零件花键全齿廓上的任意一点，无论是在纵向还是在横向的任意截面上都受到约束，也就是说零件花键在位置公差、尺寸公差、形状公差限制下的最大实体作用尺寸受到了限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。