[实用新型]足辊吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其是一种足辊吊具，属于冶金技术设备领域。

背景技术

连铸机在实际生产过程中，其结晶器宽面足辊会发生损耗，在修复或更换后重新安装时，由于操作方法复杂，稍有不慎，便会划伤或撞伤结晶器的铜板,且由于维修区域空间内部狭隘，使得作业人员的劳动强度大，安全度也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种足辊吊具，可以克服维修区域狭小的困难，在有限的空间内进行拆装作业，减少员工的劳动强度，提高作业安全度。

为了达到以上目的，本实用新型的足辊吊具，包括竖直的吊臂与横梁，吊臂的上端固接吊耳板件、下端经连接件固接横梁的背侧，横梁两端的背侧分别设有固定挡块，固定挡块对称设于吊臂两侧，固定挡块的上、下端各设有一通孔，通孔与U形螺栓固定连接，U形螺栓与横梁前侧之间形成夹持足辊的空间。

便于操作者调整足辊的安装位置，同时可以保证吊装过程始终保持平衡，防止足辊起吊滑落。

 本实用新型的优选方案是：吊臂上、下端沿轴线方向设有第一连接槽和第二连接槽。

优选地，吊耳板件包括竖直的基板，基板一侧固接第一连接槽，基板另一侧底部设有U形槽，U形槽上方设有圆形通孔。吊耳板件为“鹰嘴”式，圆形通孔可通过装配卸扣与悬臂吊连接起吊作业，下端U形槽孔用于悬挂存放吊具。

优选地，连接件截面呈由竖向件和横向件构成的L形，竖向件靠近横向件的一侧固接横梁，竖向件远离横向件的另一侧固接第二连接槽；横向件与横梁底部固定连接。

优选地，固定挡块的通孔对称分布于横梁的两侧，固定挡块的中部固接横梁。

优选地，横梁为槽钢形部件。

本实用新型有益效果为：（1）本实用新型克服设备维修区域空间内部狭隘等困难，便于足辊在有限的空间进行安全拆装作业，提高作业人员的安全度；（2）足辊在安装过程中可以保持稳定与平衡，便于作业人员调整足辊的安装位置，实现足辊备件快速便捷的装配与定位，有效降低了作业人员的劳动强度，大幅提高设备的维修效率；（3）防止足辊起吊滑落造成对设备本体的碰撞，并且避免损坏设备附属铜板、喷嘴等设备部件；（4）节约吊具存储空间，提高运转效率，实现重复使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的吊臂结构示意图。

图5为本实用新型的吊耳板件结构示意图。

图6为本实用新型的连接件左视图。

图7为本实用新型的固定挡块结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的足辊吊具如图1、图2和图3所示，包括竖直的吊臂1与横梁2，横梁为槽钢形部件，吊臂1的上端固接吊耳板件4、下端经连接件3固接横梁2的背侧，横梁2两端的背侧分别设有固定挡块5，固定挡块5对称设于吊臂1两侧，固定挡块5的上、下端各设有一通孔6，通孔6与U形螺栓7固定连接，U形螺栓7与横梁2前侧之间形成夹持足辊的空间便操作者调整足辊的安装位置，同时可以保证吊装过程始终保持平衡，防止足辊起吊滑落。

 吊臂1如图4所示，其上、下端沿轴线方向设有第一连接槽1-1和第二连接槽1-2。

吊耳板件4如图5所示，吊耳板件4包括竖直的基板4-1，基板4-1一侧固接第一连接槽1-1，基板4-1另一侧底部设有U型槽4-2，U形槽4-2上方设有圆形通孔4-3。吊耳板件4为“鹰嘴”式，圆形通孔4-3可通过装配卸扣与悬臂吊连接起吊作业，下端U形槽孔4-2用于悬挂存放吊具。

连接件3如图6所示，连接件3截面呈由竖向件和横向件构成的L形，竖向件靠近横向件的一侧3-1固接横梁2，竖向件远离横向件的另一侧3-2固接第二连接槽1-2；横向件与横梁2底部固定连接。

固定挡块5如图7所示，固定挡块5的通孔6对称分布于横梁2的两侧，固定挡块5的中部固接横梁2。

本实施例克服设备维修区域空间内部狭隘等困难，便于足辊在有限的空间进行安全拆装作业，提高作业人员的安全度；足辊在安装过程中可以保持稳定与平衡，便于作业人员调整足辊的安装位置，实现足辊备件快速便捷的装配与定位，有效降低了作业人员的劳动强度，大幅提高设备的维修效率；防止足辊起吊滑落造成对设备本体的碰撞，并且避免损坏设备附属铜板、喷嘴等设备部件；节约吊具存储空间，提高运转效率，实现重复使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。