[实用新型]一种输入输出轴组合注塑综合检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种输入输出轴组合注塑综合检测装置。

背景技术

目前，输入输出轴组合注塑时长度到锥体空间交点尺寸的检测，有以下3种方法：

（1）用专职锥度环规与通用大卡尺配合检测；

（2）用专职单一卡尺检测；

（3）用专职设备或仪器检测。

第一种方法操作如图1所示，操作方法比较繁琐；第二种方法如图2所示，卡尺改制很难，特别是游标上的刻度值很难对到理想的位置，这两种方法操作都不方便，测量误差大，费时、费力效率低；第三种测量方法不宜为批量生产所使用。三种测量方法都无法满足批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、方便直观、准确度高的输入输出轴组合注塑综合检测装置。

本实用新型提出的技术方案为：

     一种输入输出轴组合注塑综合检测装置，包括定位固定组件、对表及数值显示组件和支撑固定组件，定位固定组件包括底座、锥度体套、立柱、滑块和托环，所述锥度体套置于所述底座的一侧，所述立柱与底座的另一端连接，立柱上方设置有托环，滑块置于托环上方；对表及数值显示组件包括对表件和百分表，所述对表件置于滑块和锥度体套之间，所述的百分表固定在保证其测量结果准确的支撑固定组件上，百分表的测量头与定位固定组件的滑块接触；所述的锥度体套和对表件根据被测零件的种类、尺寸、位置和锥度进行更换。

作为本实用新型的改进，所述的支撑固定组件包括竖杆、竖杆固定夹、横杆固定夹和表杆，所述的竖杆下端固定在底座上，竖杆上端与表杆一端通过竖杆固定夹固定，表杆另一端与横杆固定夹固定。

作为本实用新型的改进，所述的托环与滑块之间有0.5mm以上的间隙。

作为本实用新型的改进，所述的滑块设置有两对称耳朵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

    1）只要增加相应的锥度体套及对表件，就可以对诸多的机种、规格、尺寸在同一台检测装置上进行检测；

    2）测量结果准确度高。

附图说明

图1为用专职锥度环规与通用大卡尺配合检测输入输出轴组合注塑时长度到锥体空间交点尺寸的方法；

    图2为用专职单一卡尺检测输入输出轴组合注塑时长度到锥体空间交点尺寸的方法；

    图3为输入输出轴组合注塑综合检测装置的定位固定组件和对表件的结构示意图；

    图4为测量时输入输出轴组合注塑综合检测装置的结构示意图；

    图5为输入输出轴组合注塑综合检测装置的数值显示组件和支撑固定组件的结构示意图。

图例说明：

    1、底座；2、锥度体套；3、立柱；4、滑块；5、托环；6、对表件；7、百分表；8、竖杆；9、竖杆固定夹；10、横杆固定夹；11、表杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图3、4和5所示，一种输入输出轴组合注塑综合检测装置，包括定位固定组件、对表及数值显示组件和支撑固定组件。

定位固定组件包括底座1、锥度体套2、立柱3、滑块4和托环5，锥度体套2置于底座1的一侧，立柱3固定在底座1的另一端，立柱3上方设置有托环5，滑块4置于托环5上方，托环5与滑块4之间有0.5mm的间隙，防止测量假象；对表及数值显示组件包括对表件6和百分表7，对表件6置于滑块4和锥度体套2之间，锥度体套2内锥磨制时锥角能增大或减小，保证准确检测。对表件6尺寸是按照锥度体套2变化后情况，经精密得到的尺寸。百分表7固定在保证其测量结果准确的支撑固定组件上，百分表7的测量头与定位固定组件的滑块4接触；锥度体套2和对表件6根据被测零件的种类、尺寸、位置和锥度进行更换。支撑固定组件包括竖杆8、竖杆固定夹9、横杆固定夹10和表杆11，竖杆8下端固定在底座1上，竖杆8上端与表杆11一端通过竖杆固定夹9固定，表杆11另一端与横杆固定夹10固定。

具体测量步骤为：将所需的锥度体套2、对表件6、托环5和百分表7按图3和图5所示对好表；撤去对表件6，向上移动滑块4，如图4所示装入被测零件，当滑块4落到零件测量点时，百分表7受到滑块4耳朵的压力，读值的变化显示了被测零件的真实尺寸。测量结束后，滑块4要旋转一定的角度轻落在托环5上，滑块4耳朵避开百分表7，防止百分表7读值变化。