[实用新型]一种陶瓷片插架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷片插架。 

背景技术

LED陶瓷片冲压成型后，一般需要经过电镀处理，目前基本上采用自动化电镀。较为常见的是将LED陶瓷片片材通过机械手逐一送入指定的工位、逐一电镀，再逐一送出，这种加工方式效率非常低。因此，如何高效地将冲压后的LED陶瓷片片材送入指定的工位进行电镀是需要解决的难题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷片插架，一次性可以摆放上百片LED陶瓷片，有效提高生产效率，使用方便。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种陶瓷片插架，包括两平行设置的横杆、分别连接于该两横杆上的两提手、纵向安装于该两横杆之间的三排置件架，各排置件架均有多个间隔条，相邻两间隔条之间保持间距以形成可用于放置LED陶瓷片的置放空间。

优选的，所述间隔条是折弯为U形的金属条，各间隔条的两底端分别焊接在直条状的第一、第二连接金属条上。 

优选的，各间隔条的两腰部下侧分别焊接在直条状的第三、第四连接金属条上，该第三、第四连接金属条分别位于第一、第二连接金属条的上方。 

优选的，各间隔条的顶部均焊接在直条状的第五连接金属条上。 

优选的，所述三排置件架的两侧分别通过可滑动连接头相接于两横杆。 

优选的，所述可滑动连接头包括滑动套和松紧旋钮，该滑动套套设于横杆，该松紧旋钮螺设于滑动套与横杆上。 

优选的，所述提手为U形状，该提手可翻转式枢接于横杆。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计一种陶瓷片插架，该治具包括两平行设置的横杆、分别连接于该两横杆上的两提手、纵向安装于该两横杆之间的三排置件架，各排置件架均有多个间隔条，相邻两间隔条之间保持间距以形成可用于放置LED陶瓷片的置放空间，从而各LED陶瓷片电镀前可以整齐地摆放在置放空间中，每片LED陶瓷片与每个置放空间一一对应，一次性可以摆放上百件LED陶瓷片产品，有效提高生产效率，使用方便，此外由于该治具多处镂空，使得产品电镀均匀。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。  

附图标识说明：

10、横杆              20、提手

30、置件架            31、间隔条

32、置放空间          33、第一连接金属条

34、第二连接金属条    35、第三连接金属条

36、第四连接金属条    37、第五连接金属条

38、滑动套            39、松紧旋钮。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。一种陶瓷片插架有许多镂空，用于将LED陶瓷片整齐地放置在该治具后，进行电镀处理。 

该治具包括有两平行设置的横杆10、分别连接于该两横杆10上的两提手20、纵向安装于该两横杆10之间的三排置件架30。其中，各排置件架30均有多个间隔条31，相邻两间隔条31之间保持间距以形成可用于放置LED陶瓷片的置放空间32。 

本实施例中，所述间隔条31是折弯为U形的金属条，各间隔条31的两底端分别焊接在直条状的第一、第二连接金属条33、34上。各间隔条31条的两腰部下侧分别焊接在直条状的第三、第四连接金属条35、36上，该第三、第四连接金属条35、36分别位于第一、第二连接金属条33、34的上方。各间隔条31的顶部均焊接在直条状的第五连接金属条37上。从而焊接后，形成篮子状的、稳固的、具有多镂空的置件架30。焊接成型时需注意两间隔条31之间保持间距应该以可以夹住LED陶瓷片为宜。 

此外，所述三排置件架30的两侧分别通过可滑动连接头相接于两横杆10。所述可滑动连接头包括滑动套38和松紧旋钮39，该滑动套38套设于横杆10，该松紧旋钮39螺设于滑动套38与横杆10上。从而，旋动松紧旋钮39可以使三个置件架30沿着两横杆10移动，以调节间距，便于电镀。 

所述提手20为U形状，该提手20可翻转式枢接于横杆10。当需要提起整个治具时，该提手20向上翻可以便于搬动，放手后两提手20自动向下翻，置于横杆10的下方。