[实用新型]聚酯纤维超密面层PTFE微孔覆膜过滤毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤毡，特别涉及一种适用于冶炼行业高炉出铁场粉尘排放的聚酯纤维超密面层PTFE微孔覆膜过滤毡。

背景技术

随着环保要求的提高，要求冶炼行业粉尘的排放浓度要低于10mg/m³。目前的涤纶覆膜滤料为普通纤维覆上PTFE膜，在使用一段时间后PTFE膜会有所损伤，超细粉尘会穿透滤料，导致粉尘排放超标，过滤性失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种过滤精度高的聚酯纤维超密面层PTFE微孔覆膜过滤毡。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种聚酯纤维超密面层PTFE微孔覆膜过滤毡，该过滤毡为层状结构，为中间层涤纶长丝基布的两面通过针刺机对称穿刺涤纶纤维层，涤纶纤维层刺入中间层涤纶长丝基布相互缠结形成有梯度结构的过滤毡，迎风面的涤纶纤维层上覆盖有一层PTFE微孔覆膜。

所述PTFE微孔覆膜与迎风面的涤纶纤维层之间设有至少一层粘合层。

所述迎风面的涤纶纤维层为超细涤纶纤维层，其规格为1.0dtex×51mm。

所述PTFE微孔覆膜为立体网状结构，其微孔数量为1×10⁹/cm²。

所述中间层涤纶长丝基布为高强低缩涤纶长丝基布。

本实用新型的优越功效在于：

1)清灰效果佳、过滤精度高：由于本实用新型的表面覆有一层PTFE微孔覆膜，能对超细粉尘进行有效地表面过滤，排放浓度较低；特别对于2-5微米的粉尘具有极好的过滤效果；因PTFE材料的本身性能决定，过滤毡表面与灰尘的附着力小，清灰较容易；

2)过滤精度高：由于本实用新型为梯度结构的过滤层，且PTFE微孔覆膜为立体网状结构，迎风面是细密的超细涤纶纤维层，能对超细粉尘进一步地有效过滤，粉尘粘附在PTFE微孔覆膜的网状结构中，经过多层次的过滤能确保粉尘的排放浓度低于10mg/m³；

3)机械强度大：由于中间层基布采用高强低缩涤纶长丝基布，过滤毡本身具有较高的强度，产品经高温定型后具有较好的尺寸稳定性；

4)耐腐蚀性能的提高：本实用新型过滤毡表面经PTFE微孔覆膜后，由于PTFE具有耐腐蚀性能，对产品表面具有一定的保护作用，延长了产品的使用时间，延长了产品的耐用寿命；

5)耐较高的过滤风速：在正常情况下，本实用新型承受的过滤风速能达到1.2m/min。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图中标号说明

1—PTFE微孔覆膜；          2—粘合层；

3—高强低缩涤纶长丝基布；  4—超细涤纶纤维层；

5—涤纶纤维层。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚酯纤维超密面层PTFE微孔覆膜过滤毡，该过滤毡为层状结构，为中间层高强低缩涤纶长丝基布3的两面通过针刺机对称穿刺超细涤纶纤维层4和涤纶纤维层5，超细涤纶纤维层4和涤纶纤维层5分别刺入高强低缩涤纶长丝基布3相互缠结形成有梯度结构的过滤毡，迎风面的超细涤纶纤维层4上覆盖有一层PTFE微孔覆膜1。

所述PTFE微孔覆膜1与迎风面的超细涤纶纤维层4之间设有一层粘合层2，通过覆膜机覆合。

所述迎风面的超细涤纶纤维层4的规格为1.0dtex×51mm。背风面的涤纶纤维层5的规格为2.78dtex×51mm。

所述PTFE微孔覆膜的微孔数量为1×10⁹/cm²。PTFE微孔覆膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，PTFE微孔覆膜特有的立体网状结构，能对超细粉尘进行有效地表面过滤，特别对于2-5微米的粉尘具有极好的过滤效果；因为PTFE材料的本身性能决定，使过滤毡表面与灰尘的附着力小，清灰较容易。

本实用新型迎风面为超细涤纶纤维层，如使用一段时间后表面PTFE微孔覆膜有所损伤，超细涤纶纤维层则能对超细粉尘进行二次过滤，这样就能在使用寿命期间能确保粉尘的排放达到标准，符合环保排放要求。

将本实用新型投入炼钢电炉、或冶炼、或转炉、或烧结、或出铁场等超细粉尘的长袋低压脉冲布袋除尘，使用效果是：

1)排放浓度低于10mg/m³；

2)除尘器运行阻力低于1500pa，一般在1200pa；气布比为1.2m/min；