[实用新型]一种适用于超大口径耐高压的截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种适用于超大口径耐高压的截止阀，主要应用于控制大流量、高速度流体的工况。

背景技术

目前国内尚未有阀门生产厂家能生产这种超大口径、超高压力的截止阀，而化工、科研尤其是军工行业对这种有效控制高速流体的阀门非常依赖。

为了填补国产阀门在这一领域的空白，我公司自主设计、研发了这种型号的阀门。

实用新型内容

根据背景材料中提出的在现有技术中，现有技术中缺乏一种专门针对于有效控制高速流体的阀门，而提出一种适用于超大口径耐高压的截止阀。 本实用新型主要是由：阀体1、阀瓣2、O型密封圈组件3、阀杆4、平衡套5、支架6、电动执行机构7、吊环8、油杯9、轴承10、阀杆螺母11、防转机构12、填料13等组成，其特征在于，阀门的密封副采用60°锥面密封形式，易密封；所述的阀体1、阀瓣2、平衡套5、阀杆4，均为锻造成型的零件；所述的阀瓣2上设置有限位机构，以防止O型圈脱出阀瓣；所述的密封圈组件3，设置在阀瓣2与平衡套5之间，共采用三道O型密封圈密封；所述的阀杆4上设置防转机构12，用于以防止阀门的动作过程中产生的摩擦力导致阀杆转动，危害阀门的密封副；所述的平衡套5，主要用于减小阀门的启闭力矩，从而保证，阀门为平衡式结构；所述的吊环8为设置在阀体上的螺钉，以方便加工、装配和安装；所述的油杯9，设置在支架颈部，方便给轴承添加润滑脂；所述的轴承10，设置在了阀杆螺母11转动副上，从而保证阀门启闭平稳，减小启闭时的摩擦力，延长阀杆螺母的使用寿命；所述的填料13，用于阀门的上密封，避免了因O型圈组件3损坏而导致介质外泄的情况。

本实用新型的主体材料采用25号钢材，所述的阀门毛坯为锻造成型，从而可保证阀门的安全性、可靠性。

本实用新型的阀门的结构采用直通平衡式结构，该结构是在阀瓣2上设置2个与流道相通的泄压孔，当阀门关闭时，阀瓣2向下运动，高压介质作用力从泄压孔释放到平衡套5内，平衡套与阀瓣之间设置O型密封圈组件3，因此阀门关闭时阀瓣只需克服密封面的密封力即可密封。

进一步的，所述的高压阀门，其密封面上的总作用力中介质作用力是占很大比例的，如果消除了介质作用力，那阀门的启闭力矩就会大大减小,从而也大大减小了驱动阀门的能源浪费。

本实用新型的阀门的主要通过电动执行机构7来实现阀门的启闭动作，该执行机构可实现手/电切换，在事故状态时（断电状态下），操作人员可通过现场手动启闭阀门，保证了阀门使用的可靠性和操作人员的人身安全。

本实用新型的阀门及其电动控制部分为常关型阀门：电动执行机构接通，电动执行机构带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆向下直线运动，阀杆推动阀瓣向下运动，阀门关闭。当阀杆向下运动时，连接在阀杆上的滑块与阀杆同步运动，到达阀门设定的关闭位置时，阀门电动执行机构的控制信号输出4～20mA的模拟量信号，同时液晶屏上显示阀门关闭。

本实用新型的有益效果是，提供了一种操作便捷、安全可靠的，适用于超大口径、耐高压的截止阀，从而填补了国内阀门厂家在这一领域的空白，同时给化工、科研以及军工领域的使用提供了可靠保证。

附图说明

图1为本发实用新型的结构简图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例， 对本实用新型进行详细说明。

本实用新型主要是由：阀体1、阀瓣2、O型密封圈组件3、阀杆4、平衡套5、支架6、电动执行机构7、吊环8、油杯9、轴承10、阀杆螺母11、防转机构12、填料13等组成。

电动执行机构7安装在支架6上，其根据操作人员的指令，对阀门进行开启或关闭的控制。当电动执行机构7执行关闭指令时，其带动阀杆4向下运动，与阀杆4连接的阀瓣2也同步向下运动，这时阀体1内腔变小，高压介质从阀瓣2上的泄压孔流入平衡套5内，阀瓣2密封面与阀体1密封面结合，阀门关闭。反之亦然。

本实用新型主要是为了解决目前国内尚未设计生产的大口径、高压力的截止阀而须从国外进口的现状。打破国外市场对国内科研、军工方面的制约。

需要说明的是， 上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说， 可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。