[实用新型]用于钻机的吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，且尤其涉及一种用于钻机的吸尘装置。

背景技术

钻机，例如岩石钻孔设备，可被应用于许多领域，例如，用于地下采矿或基础建设。当钻机进行钻孔操作时，钻孔内岩石破碎后的碎屑以及灰尘必须从钻孔中排出以使钻孔工具能一直撞击新的岩石，而不在已破碎的岩石上浪费能量。通常，利用例如压缩空气这样的冲洗介质来进行冲洗，其中压缩空气被提供到钻孔的底部，并将钻孔中的岩石碎屑冲洗出来。通常，冲洗出来的岩石碎屑被吸入钻机的吸尘装置中，进而由吸出装置吸出堆放。为了将尺寸不一的岩石碎屑更多地冲洗出钻孔，钻机需要提供高压力的压缩空气，在这种情况下，细小的岩石碎屑会从吸尘装置的缝隙中飞出，污染钻机的工作环境，并影响操作员的操作。一般来说，钻机的钻头导向装置在吸尘装置中来回伸缩以将冲击力提供给钻头以撞击岩石，由于施加到岩石上的冲击力很大，会使钻头导向装置产生一定幅度的摆动，从而影响钻孔的笔直度。需要提供一种吸尘装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻机的吸尘装置。

在一实施例中，吸尘装置安装在钻机的推进梁上并且可套在钻机的钻头导向装置上。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置可在吸尘装置中来回伸缩。该吸尘装置包括吸尘头、集尘部件、排出部件、开口部件、第一套管以及第二套管。当钻机进行钻孔操作时，吸尘头覆盖于钻孔上方以吸入钻孔中的碎屑。集尘部件与吸尘头连通，则钻孔中的碎屑从吸尘头进入集尘部件。排出部件与集尘部件连通，用于排出集尘部件内的碎屑。开口部件位于集尘部件和吸尘头的上方，其中开口部件的顶部设置有开口，钻头导向装置可穿过该开口并通过开口部件、集尘部件和吸尘头。第一套管的内径尺寸与钻机的钻头横截面的最大径向尺寸匹配，且第一套管的外径尺寸与开口部件中开口的径向尺寸匹配，其中，钻头连接于钻头导向装置的下方。第二套管的外径尺寸与第一套管的内径尺寸匹配，且第二套管的内径尺寸与钻头导向装置的横截面径向尺寸匹配。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置套在第二套管内；钻头可套在第一套管内；第二套管可套在第一套管内；且第一套管套在开口部件的开口内。

附图说明

将在附图中更加详细地解释一些实施例，其中

图1是钻机的吸尘装置的结构图；

图2是钻机的吸尘装置的俯视图；

图3是图2中A-A’处吸尘装置的截面图；

在图中，为了清楚起见，某些实施例被以简化方式示出。相同的附图标记在图中指代相同的部分。

具体实施方式

图1是钻机的吸尘装置100的结构图。吸尘装置100安装在钻机的推进梁130上，并套在钻机的钻头导向装置120和钻头140(部分示于图中)上。钻头导向装置120连接钻机的钻头140并将冲击力传给钻头140以钻孔。当钻机进行钻孔操作时，钻头导向装置120和钻头140可在吸尘装置100中来回伸缩以打孔。

图2是钻机的吸尘装置100的俯视图。图3是图2中A-A’处吸尘装置100的截面图。图1、图2和图3中编号相同的部件具有相同的结构和功能。以下将结合图1、图2和图3进行描述。

如图1和图3所示，吸尘装置100安装在推进梁130上，并包含吸尘头102、集尘部件104、排出部件106、第一套管108、第二套管110和开口部件114。当钻机进行钻孔操作时，吸尘头102覆盖于钻孔上方以吸入钻孔中的碎屑。集尘部件104与吸尘头102连通，则碎屑从吸尘头102进入集尘部件104。排出部件106与集尘部件104连通，用于排出集尘部件104内的碎屑。开口部件114位于集尘部件104和吸尘头102的上方，其中开口部件114的顶部设置有开口，钻头导向装置120和钻头140可穿过此开口并通过开口部件114、集尘部件104和吸尘头102。此外，当钻机进行钻孔操作时，钻头140可套在第一套管108内；钻头导向装置120套在第二套管110内；第二套管110可套在第一套管108内；且第一套管108套在开口部件114的开口内。

吸尘头102可由橡胶或其它弹性材料制成，当吸尘头102覆盖于钻孔上方时，吸尘头102可以紧贴于地面，从而避免与地面之间产生缝隙而使钻孔中的碎屑/灰尘从中飞出。如图1和图3所示，吸尘头102与集尘部件104之间可通过带有螺栓结构的钢环116来连接。在图1的实施例中，排出部件106设置于集尘部件104的外表面上，以排出吸尘头102和集尘部件104内的碎屑/灰尘。