[实用新型]一种凸焊螺栓用定位电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸焊电极，尤其涉及一种凸焊螺栓用定位电极。

背景技术

现有技术中凸焊M10螺栓是将带冲压孔钣金件放于电极体上端面，焊接螺栓安装于绝缘套内。凸焊一个M10螺栓，螺栓板厚为2.5mm、孔径为Φ10.1mm，螺栓根部由一个高为3.3mm、直径为8.8mm的退刀槽构成，由于零件自身工艺无法保证螺栓位置度，完全靠钣金孔与螺栓自身定位，所以焊接后会出现(10.1-8.8)÷2＝0.65mm的波动，而零件尺寸公差为±0.5，加上钣金件拼焊至总成出现超公差的情况，导致产品质量不合格，后续零件安装困难或无法安装。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种焊接质量高的凸焊螺栓用定位电极。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种凸焊螺栓用定位电极，包括相配合的第一电极和第二电极，所述第一电极设有通孔，所述第二电极内设有台阶孔，还包括位于所述第一电极上端面的钣金件，贯穿所述第一电极通孔的第一定位绝缘套，位于所述第一定位绝缘套内侧面的螺栓定位孔，位于所述第二电极内侧面的第二定位绝缘套，以及设于第一定位绝缘套和第二定位绝缘套之间的压紧弹簧。

所述第一定位绝缘套和第二定位绝缘套均为KCF绝缘套。

有益效果是：采用本实用新型的定位方式保证螺栓位置度，即采用绝缘套同时定位钣金及螺栓可保证凸焊螺栓的位置度。在钣金件和螺栓均走极限尺寸偏差的情况下，出现的尺寸最大偏差为(0.1+0.1)÷2＝0.1mm，实际焊接过程中凸焊尺寸效果与设计一致，小于±0.5的公差，满足后期装配要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

在图中，1、钣金件，2、第一定位绝缘套，3、压紧弹簧，4、第二定位绝缘套，5、第一电极，6、螺栓定位孔，7、第二电极。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种凸焊螺栓用定位电极，包括相配合的第一电极5和第二电极7，所述第一电极5设有通孔，所述第二电极7内设有台阶孔；还包括位于所述第一电极5上端面的钣金件1，贯穿所述第一电极5通孔的第一定位绝缘套2，位于所述第一定位绝缘套2内侧面的螺栓定位孔6，位于所述第二电极7内侧面的第二定位绝缘套4，以及设于第一定位绝缘套2和第二定位绝缘套4之间的压紧弹簧3。

所述第一定位绝缘套2和第二定位绝缘套4均为KCF绝缘套。

定位原理：

1、先将钣金件1进行扩张，制作KCF绝缘套、加工精度为0～+0.1mm公差，螺栓定位孔6为螺栓安装定位孔、加工精度为0～+0.1mm；

2、焊接时先安装钣金件1，定好位后在螺栓安装孔6处安装螺栓，第一电极5压紧螺栓后焊接；

3、第一定位绝缘套2通过压紧弹簧3的收缩下落，螺栓焊接点会与钣金件1接触压紧,通过第一电极5和第二电极7导电焊接；

4、焊接完成后取走钣金件1，第一定位绝缘套2通过压紧弹簧3作用回复原位，完成一个焊接循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。