[实用新型]压延机接应辊的冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压延玻璃生产中压延机上的辊冷却水套，属于玻璃生产机械领域。

背景技术

压延机作为压延玻璃生产过程中关键的设备之一，压延机的接应辊在高温环境下工作可能导致辊子的变形弯曲，其状态的好坏严重影响产品的产量和质量，所以对辊子进行冷却至关重要。如图1所示，现有技术中的冷却方式是空心辊子轴端采用法兰形式与旋转接头连接，而旋转接头另一端传递输入扭矩，同时在其径向设置有进水口，而在辊子另一端设置有出水口，从而形成冷却的回水通路。旋转接头作为纵向连接的重要装置，在现有压延机的接应辊中得到广泛使用，但是其不便于安装和拆卸、装配过程中的难以保证较高的同心度，以及不能及时更换磨损的密封结构而造成介质漏泄等现象，都给压延机的正常平稳运转工作带来不少麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在既保证现有技术中对辊子所达到的冷却效果，又具有设计合理、便于安装和拆卸、能够保证联接传递的精度等特点。

为了达成上述目的，本实用新型提供了一种用于压延机接应辊的冷却水套，包括壳体和芯轴，所述壳体和芯轴通过装配成为一体。

一些实施例中，所述芯轴通过轴承和密封结构连接在所述壳体上，并且通过挡圈顶靠在密封结构上卡住，从而将所述壳体和所述芯轴装配成一体。

一些实施例中，所述壳体上设有进水口，所述芯轴的中心处设有通水的贯穿孔，其中所述进水口与所述贯穿孔相互连通。

一些实施例中，所述芯轴的贯穿孔以及所述壳体上的进水口与接应辊的空心辊轴的贯通水孔连接形成贯通水道。

一些实施例中，所述芯轴通过轴用挡圈与所述空心辊轴固定连接。

本克服现有技术中的不足，辊子辊筒与安装水套的轴头采用整体加工的方式，从而能够保证其较高的同轴度，可以提高联接传递的精度。即使出现冷却水套故障或损坏需要维修更换时，只需将整个水套从辊子轴头处推入到与轴用挡圈接触，然后另一端用轴用挡圈卡住即可，给安装和拆卸的工作带来了方便。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1示出了现有旋转接头与辊子结构示意图；及

图2为根据本实用新型的冷却水套的结构示意图。

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

现参考附图详细说明根据本实用新型实施例的用于压延机接应辊的冷却水套，包括壳体1和芯轴2。所述壳体1和芯轴2通过装配成为一体。

如图2所示，所述芯轴2通过轴承9和密封结构10连接在所述壳体1上。此外，所示芯轴通过挡圈11顶靠在密封结构10上卡住，从而将所述壳体1和所述芯轴2装配成一体。

如图2所示，所述壳体1上设有进水口3，所述芯轴2的中心处设有通水的贯穿孔4，其中所述进水口3与所述贯穿孔4相互连通。所述芯轴2的贯穿孔4以及所述壳体1上的进水口3与接应辊的空心辊轴5的贯通水孔8连接形成贯通水道。所述芯轴2通过轴用挡圈6、7与所述空心辊轴5固定连接。

由此，一种压延机接应辊冷却水套的壳体1和芯轴2两部分，二者通过挡圈、轴承、密封结构装置相互连接从而成为一体。所述的水套在其壳体上设置有进水口3，芯轴的中心处设置有通水的贯穿孔4二者相互连通。此结构中空心辊子5轴端沿径向开有贯通水孔8，与芯轴中心的贯通孔4，以及壳体上的进水口3三者连接形成贯通水道。此结构中所述的水套和空心辊轴5之间通过轴用挡圈6、7相互固定连接。

现有技术中的旋转接头与辊子固定连接(如图1所示)，空心轴与配用的旋转接头以法兰形式采用螺纹连接时同心度不够，且配装转轴的端面垂直度和径向轴向间隙精度要求高，否则容易产生振动以及密封不严而造成冷却介质泄露的现象，以致不能满足工作需要。此外，旋转接头一旦出现故障，需要整体更换，给安装拆卸带来诸多不便，直接影响到整个设备的运行效益。

本实用新型克服现有技术中的不足，辊子辊筒与安装水套的轴头采用整体加工的方式，从而能够保证其较高的同轴度，可以提高联接传递的精度。即使出现冷却水套故障或损坏需要维修更换时，只需将整个水套从辊子轴头处推入到与轴用挡圈6接触，最后用轴用挡圈7卡住即可，给安装和拆卸的工作带来了方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。