[实用新型]转炉卸料小车除尘接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的转炉卸料小车除尘接口。

背景技术

转炉在冶炼过程中所需的原料、合金等辅料是由卸料小车完成的。由于辅料经卸料小车到料仓的过程中将会产生大量的粉尘，会造成环境污染。为了减少环境污染，通常用图1和图2所示的卸料小车除尘系统来除尘。该卸料小车除尘系统的除尘接口形式如图3所示。

如图1和图2所示，卸料小车除尘系统包括除尘管道1、与各工位口8对应的除尘支管2、以及设置在各除尘支管上的电动阀3。卸料小车6在运输皮带7的带动下，将设置于车身上的吸尘管道5的下方对准工位口8、上方对准除尘支管2，然后进行该工位的除尘过程。

但在实际运行中，该卸料小车除尘系统有如下问题：

1)因料仓工位8多，管道接口4也多，为了达到除尘效果，必须在每个除尘支管2上设置一个电动阀3来控制切换，即卸料时一个工位开启，其余的工位关闭。因上料频繁，电动阀3需来回切换，使得电动阀3易发故障，每个工位8的除尘接口无法连锁正常开闭，从而造成粉尘外溢污染环境，同时严重影响除尘效果。

2)为了保证卸料小车6的正常移动运行，管道接口4之间必须留有一定的间隙，也会影响除尘的效果。

3)因上料工位8密集及采用电动阀3控制，所以除尘支管2不宜很大，制约除尘风量的发挥，同样会影响除尘的效果。

实用新型内容

为了减少转炉辅料在上料过程中粉尘的外溢，提高除尘的效能，本实用新型提供了一种转炉卸料小车除尘接口，包括设置于所述卸料小车上方的顶部具有沿长度方向的开口的通风槽、沿所述开口滑动的接口小车、覆盖于所述开口之上及所述接口小车的顶部且与所述通风槽的内部空间形成大致密闭的除尘腔的覆盖皮带、固定设置于所述接口小车的侧面并与所述除尘腔连通的通风管。

进一步地，所述通风管的远离所述接口小车的一侧的端部设置有与所述卸料小车的吸尘管道连通并固定的管道接口。

本实用新型将除尘接口改进为移动通风槽除尘接口的形式，只设置一个随卸料小车同步运行的接口小车，无论卸料小车移动到任何位置，接口小车始终与通风槽紧密相连，无需采用电动阀控制，便能达到更有效的除尘目的。同时，由于移动接口小车由卸料小车本身驱动装置带动，无需增加新的驱动装置。具有本实用新型的除尘接口的除尘系统不仅成本低，而且效果显著，能够有效地避免粉尘外溢带来的环境污染。

附图说明

图1为现有技术中转炉卸料小车除尘系统的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为现有技术中转炉卸料小车除尘接口的示意图；

图4为应用本实用新型的转炉卸料小车除尘接口的转炉卸料小车除尘系统的示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型的转炉卸料小车除尘接口的示意图。

附图标记说明：

1除尘管道        2除尘支管    3电动阀

4现有的管道接口  5吸尘管道    6卸料小车

7运输皮带        8料仓工位口  9覆盖皮带

10通风槽         20通风管     30接口小车

40本实用新型的管道接口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的转炉卸料小车除尘接口作进一步的详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图6所示，为本实用新型的转炉卸料小车除尘接口的示意图。图4和图5为应用本实用新型的转炉卸料小车除尘接口的转炉卸料小车除尘系统的示意图。

本实用新型的转炉卸料小车除尘接口，包括设置于卸料小车6上方通风槽10，该通风槽可以为图6所示的长方体形状，也可以为柱状等其他形状。通风槽10的顶部具有沿其长度方向的长形的开口。除尘接口还包括可以沿该开口滑动的接口小车30。在该开口之上和接口小车30的顶部覆盖有覆盖皮带9，以使得通风槽10的内部空间形成大致密闭的除尘腔。另外，除尘接口还包括固定设置于接口小车30的侧面并与除尘腔连通的通风管20。

通风管20的远离接口小车30的一侧的端部，为与卸料小车6的吸尘管道5连通并固定的管道接口40。当通风管20与吸尘管道5连通并固定之后，接口小车30能够与卸料小车6同步移动，即接口小车30沿通风槽10的开口的滑动由卸料小车6本身的驱动装置带动，无需增加新的驱动装置。