[实用新型]钣金无痕折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别地，涉及一种钣金无痕折弯模具。

背景技术

目前在钣金加工领域中，零件的折弯一般是通过模具进行加工的，但是，折弯模具会在零件表面留下印记和划痕。对于外观要求较高的零件，通常做法是在模具内铺垫聚氨酯薄膜，以保护零件表面不受损伤，这样操作增加了加工成本，同时，操作不便，影响工作效率。目前，市面上也有一些无痕的折弯模具，但模具的结构与加工都很复杂，造价高或是工作不可靠，难以大规模推广使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钣金无痕折弯模具，以解决现有技术中，零件弯折表面易受损伤，而现有的无痕弯折模具结构复杂，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钣金无痕折弯模具，包括：模座，模座上开设有凹槽，于凹槽的两侧分别开设有弧形的滑槽，滑槽内卡设有滚轴，滚轴上设置一平直面，凹槽两侧的滚轴的平直面相对的设置，且滚轴可于滑槽内转动。

进一步地，滚轴的两端分别设置有复位块。

进一步地，复位块通过连接杆与滚轴的端部连接。

进一步地，滚轴与滑槽间设置有滑动轴承。

进一步地，凹槽为V形槽。

进一步地，模座底部的中间位置设置有凸起部。

本实用新型具有以下有益效果：

工件在受力时，滚轴可以在滑槽内旋转，因而，工件与平直面间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，工件的表面就不会产生划痕，而且，该模具结构简单，成本低易于制造，便于大规模推广使用。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型钣金无痕折弯模具优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、工件；101、模座；102、凹槽；103、滚轴；104、平直面；105、复位块；106、连接杆；107、凸起部；108、滑动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型的优选实施例提供了一种钣金无痕折弯模具，包括：模座101，模座101上开设有凹槽102，于凹槽102的两侧分别开设有弧形的滑槽，滑槽内卡设有滚轴103，滚轴103上设置一平直面104，凹槽102两侧的滚轴103的平直面104相对的设置，且滚轴103可于滑槽内转动。

在对工件1进行加工时，两平直面104自然在一个平面上，将工件1放置在该平面上，弯折设备施加压力至工件1上，使工件1产生弯折。工件1在受力时，滚轴103可以在滑槽内旋转，工件1与平直面104间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，工件1的表面就不会产生划痕，而且，该模具结构简单，成本低易于制造，便于大规模推广使用。

在工件1加工完成后，为使滚轴103能够自动复位，提高生产效率；优选的，滚轴103的两端分别设置有复位块105，复位块105通过连接杆106与滚轴103的端部连接。复位块105一般采用质量较大的重物，在弯折工件1时，复位块105随滚轴103旋转，其位置升高；而在工件1加工完成后，复位块105受重力作用，其位置下降，同时带动滚轴103旋转，回复至原始状态。

优选地，滚轴103与滑槽间设置有滑动轴承108。在滑槽内设置滑动轴承108可以方便滚轴103的安装，防止滚轴103从滑槽内脱落；同时，滑动轴承108具有较好的润滑性能，在滚轴103长时间运转后，防止滚轴103磨损。

优选地，为提高工件1的弯折精度，凹槽102为V形槽。

优选地，为便于模具的安装定位，模座101底部的中间位置设置有凸起部107。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

工件1在受力时，滚轴103可以在滑槽内旋转，因而，工件1与平直面104间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，工件1的表面就不会产生划痕，而且，该模具结构简单，成本低易于制造，便于大规模推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。