[实用新型]自动压力感应阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种可通过预设压力自动控制阀门开闭的压力感应阀。

【背景技术】

阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置。在工厂作业过程中往往采用可进行自动控制的阀门，以节省人力和应急处理流体系统发生的问题。

在流体系统中，压力一般是此较稳定的，压力的突变可能表征系统问题，这就需要阀门能够凭借压力变化自动调整开关状态。然而现有技术中很多自动调节阀具有复杂的机械结构或需配合用电元件才能使用，具有占空间、难维修和易引发二次事故等问题。

因此，有必要提供一种新的阀门来解决以上问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可通过预设压力自动控制阀门开闭的压力感应阀。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种自动压力感应阀，包括具有第一空腔、进口、出口和泄放口的阀体以及穿设于所述第一空腔内的柱塞，所述进口、出口和泄放口分别连通所述第一空腔与所述阀体侧壁；所述阀体前部连接一具有第二空腔的弹簧套，所述第二空腔侧壁前部设有内螺纹，所述内螺纹可活动的安装一螺堵，所述第二空腔内收容一弹簧，所述弹簧两端分别抵持于所述螺堵后部以及所述柱塞前部，所述阀体后部连接一具有第三空腔和先导压力口的接头体，所述先导压力口连通所述第三空腔与所述接头体外壁。

在一些实施方案中，所述出口开设于所述进口与泄放口之间的阀体壁面上，所述柱塞上设有用于连通所述进口与所述出口的第一环槽和用于连通所述出口与所述泄放口的第二环槽。

在一些实施方案中，所述柱塞外壁在所述第一环槽前设有第一密封圈，在所述第一环槽与第二环槽之间设有第二密封圈，在所述第二环槽后设有第三密封圈。

优选的，所述柱塞后部设有宽出所述第一空腔截面的凸缘。

在一些实施方案中，所述弹簧与所述柱塞前部之间夹持有弹簧座。

在一些实施方案中，所述第三空腔为柱形，所述第三空腔内收容有塞堵。

在一些实施方案中，所述塞堵与所述第三空腔内壁之间设有第四密封圈。

优选的，所述塞堵与所述第三空腔内壁之间设有与所述第四密封圈平行的第五密封圈。

优选的，所述螺堵上还套设有锁紧环。

与现有技术相此，本实用新型自动压力感应阀的有益效果在于：

1、通过先导压力和弹簧弹力平衡来控制阀门的自动开关，实现管路通断的自动控制。

2、通过螺堵调节弹簧压缩量来控制所需的预设压力范围，适应多种使用场合的需求。

3、柱塞的凸缘用于防止先导压力过大时柱塞从第一空腔前部脱出，确保阀门正常工作。

4、弹簧座不仅用于实现弹簧和柱塞之间的压力传递，而且可以限制柱塞轴向移动距离，防止柱塞从第一空腔后部脱出。

5、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈可以防止阀体移动时第一空腔内的流体向其他空腔泄漏。

6、第三空腔内的塞堵可以阻断先导压力口到第一空腔的通路，防止先导压力口处的流体与干路的流体互通。

7、第四密封圈和第五密封圈可以提高塞堵的密封性。

8、锁紧环可以将确定相对位置的弹簧套和螺堵锁紧。防止相互松动而令压力控制不准。

【附图说明】

图1为本实用新型自动压力感应阀开启状态示意图。

图2为本实用新型自动压力感应阀关闭状态示意图。

图中数字表示：

1、阀体，11、第一空腔，12、进口，13、出口，14、泄放口；2、柱塞，21、第一环槽，22、第二环槽，23、凸缘，2a、第一密封圈，2b、第二密封圈，2c、第三密封圈；3、弹簧套，31、第二空腔，32、内螺纹；4、弹簧；5、弹簧座；6、螺堵；7、锁紧环；8、接头体，81、先导压力口，82、第三空腔；9、塞堵，9a、第四密封圈，9b、第五密封圈。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型为一种自动压力感应阀，其包括具有第一空腔11、进口12、出口13和泄放口14的阀体1、穿设于第一空腔11内的柱塞2、连接于阀体1前部并具有第二空腔31的弹簧套3、收容于弹簧套3内的弹簧4、夹持于柱塞2前部和弹簧4后部之间的螺纹座5、螺纹安装于第二空腔31前部并抵持于弹簧4前部的螺堵6、套设于螺堵6上的锁紧环7、连接于阀体1后部并具有先导压力口81和第三空腔82的接头体8以及设于第三空腔83内的塞堵9。