[实用新型]一种复合型翻领成型器

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械袋成型领域，更具体的说涉及一种高精度耐磨实用的复合型结构翻领成型器。 

背景技术

翻领成型器又称之为“衣领成型器”、“成袋器”，是包装机械袋成型中的一个关键核心部件，对包装的形式、尺寸、产品质量等均有直接影响。工作时，用于包装的塑料薄膜经过翻领成型器自动卷成圆筒形，在卷包过程中，要求塑料薄膜不应发生纵向和横向拉伸变形，塑料薄膜经过成型器时摩擦阻力应较小。 

现有技术中，翻领成型器具体分为两种，市场上常用的是将翻领部分采用不锈钢板等单独折弯加工，然后将翻领部分焊接于衣领管上，这种方式的翻领成型器，翻领部分折弯曲面加工困难，曲面精度不易控制，易造成包装袋质量差，另一种方式是采用铝合金材质，用数控整体加工，但是这种翻领成型器在领线部分极易出现磨损现象，且不能修复，使得成本提高，造成浪费。所以现有技术中的翻领成型器均存在一定的缺陷，已经不能满足现有市场的需求，急需研发新的翻领成型器，以提高生产加工质量并降低成本。 

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在提供一种可拆分、加工成型精度高、耐磨实用的翻领成型器。 

本实用新型一种复合型翻领成型器，翻领成型器包含领线部分和翻领部分，翻领部分套接于领线部分外部且形成具有领口的交接曲线， 

领线部分为带有领线曲面的圆柱体， 

翻领部分包括有圆柱体内筒，圆柱体内筒外部设置为翻领曲面，翻领曲面包括有背平面和肩曲面，圆柱体内筒包括有同轴的上部领线安装筒和下部固定筒，领线安装筒内径与领线部分圆柱体外径相适应，固定筒内径与领线部分圆柱内径相适应，领线安装筒高度与领线部分圆柱体高度相适应。 

优选的，领线部分材质为不锈钢，翻领部分材质为铝合金。 

优选的，翻领部分为整体加工成型。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

本实用新型一种复合型翻领成型器技术方案，改变现有技术中通过将翻领与衣领管焊接成型或直接采用铝合金整体加工成型翻领成型器的方式，本实用新型技术方案是采用将领线部分与翻领部分单独加工成型后组合形成可拆分的复合型翻领成型器，组合后的领线部分及翻领部分均可以单独维修或更换，降低成本；采用这种结构的翻领成型器，领线部分采用高硬度不锈钢材质，不锈钢材质相较于铝合金材质耐磨性能增强，且出现磨损情况时可以单独维修或更换领线部分，节省成本；利用铝合金整体加工出翻领部分，通过加工中心数控控制翻领曲面尺寸及曲面形状，较现有技术中采用折弯加工的方式加工翻领部分，翻领部分曲面精度更高，有利于提高包装袋的质量。 

附图说明

图1为本实用新型一种复合型翻领成型器的领线部分结构示意图， 

图2为本实用新型一种复合型翻领成型器的翻领部分结构示意图， 

图3为本实用新型一种复合型翻领成型器组合结构示意图， 

图4为本实用新型一种复合型翻领成型器组合结构的俯视图， 

其中，1、领线部分，11、领线曲面，2、翻领部分，21、肩曲面，22、背平 面，23、领口交接曲线，24、上部领线安装筒，25、下部固定筒。 

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。 

如图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型一种复合型翻领成型器的结构示意图，本实用新型的技术方案是将翻领成型器的翻领部分2与领线部分1分别通过数控加工，然后组合，在组合过程中不涉及焊接等固定方式，直接通过尺寸配合将领线部分1与翻领部分2固定，尺寸精度高。 

如图1所示，本图为领线部分结构示意图，领线部分1采用不锈钢管制成，在不锈钢管上通过加工中心自动加工出领线曲面11，本领线曲面11在工作时直接与包装袋接触，极易出现磨损的现象，从而采用不锈钢这样硬度较大耐磨性能较好的材质制成，延长领线部分1的使用寿命，降低成本。 

如图2所示，本图为翻领结构示意图，本技术方案中的翻领部分2采用铝合金数控加工整体制造，克服现有技术中的采用折弯的方式成型翻领曲面误差大的缺点，提高翻领部分2尺寸精度，翻领部分2包括有圆柱体内筒，圆柱体内筒外部设置为翻领曲面，翻领曲面包括有背平面22和肩曲面21，圆柱体内筒包括有同轴的上部领线安装筒24和下部固定筒25，领线安装筒24内径与领线部分1的圆柱体外径相适应，固定筒25内径与领线部分1的圆柱体内径相适应，领线安装筒24高度与领线部分1的圆柱体高度相适应。