[实用新型]防腐涂料喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管道防腐生产设备领域，特别是涉及一种防腐涂料喷涂装置。

背景技术

输送管道(包括原油、天然气、煤气、部分自来水管线)已经广泛应用于石油天然气、石油化工、盐化工、电力和冶金等行业。目前，国内绝大多数的输送管道都采用了防腐技术，其防腐层保护时间从平均十年左右，延长到三十年甚至更长的时间。目前钢管的防腐腐蚀一般都是在防腐涂料喷涂装置内通过喷枪喷涂防腐粉末完成的。传统的喷枪由喷头和枪杆构成，喷头设置在枪杆的前端，枪杆后端连接有粉箱。在进行喷涂时，需要先对钢管进行加热，然后利用喷枪对钢管内壁进行喷涂，由于防腐涂料喷涂装置内的温度非常高，一般都超过200℃，当喷枪长时间处于上述温度时，很容易损坏，从而导致防腐涂料喷涂装置停车检修，钢管的喷涂质量也因此会受到影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高喷枪使用寿命，并使防腐涂料喷涂装置高效稳定运行的防腐涂料喷涂装置。

一种防腐涂料喷涂装置，用于对钢管喷涂防腐涂料，具有喷涂室设于所述喷涂室内的喷枪，所述喷枪具有喷头及与所述喷头连接的喷管，所述喷管外壁设有冷却液循环机构，所述冷却液循环机构具有螺旋包覆于所述喷管外壁的螺旋导向件。

优选方案中，所述冷却液循环机构具有与所述螺旋导向件连通的冷却液入口及冷却液出口。

优选方案中，所述冷却液入口设于远离所述喷头的一端，所述冷却液出口设于靠近所述喷头的一端。

优选方案中，还包括与所述冷却液循环机构连通的循环冷却箱，所述循环冷却箱分别与所述冷却液入口及所述冷却液出口连通。

优选方案中，所述冷却液循环机构外壁还包覆有隔热管。

优选方案中，所述隔热管的材质为耐高温塑料材质。

优选方案中，所述隔热管的厚度为5mm-15mm。

优选方案中，件的螺距为12mm-35mm。

优选方案中，所述喷涂室包括第一喷涂室、第二喷涂室，所述喷枪包括设于所述第一喷涂室内的数个第一喷枪、第二喷枪、设于所述第二喷涂室内的数个第三喷枪及第四喷枪；所述第一喷枪及所述第二喷枪依次间隔排列，所述第三喷枪及所述第四喷枪依次间隔排列。

优选方案中，所述第一喷枪及所述第二喷枪在所述钢管横截面上投影的夹角为70度-120度，所述第三喷枪及所述第四喷枪在所述钢管横截面上投影的夹角为70度-120度。

上述防腐涂料喷涂装置，喷管外壁设有冷却液循环机构，在防腐涂料喷涂装置进行喷涂时，冷却液能够持续对喷枪进行冷却，从而能够提高喷枪使用寿命，进而使防腐涂料喷涂装置高效稳定的运行。此外，上述冷却液循环机构具有螺旋包覆于喷管外壁的螺旋导向件。冷却液能够从螺旋导向件的入口以螺旋运动的方式对喷管进行冷却，并最终从螺旋导向件的出口流出。这种结构的冷却液循环机构能够提高冷却液的利用率，从而对喷枪进行高效冷却。

附图说明

图1为防腐涂料喷涂装置的结构示意简图；

图2为喷枪的结构示意简图。

其中，各元器件对应编号列表如下：

100、防腐涂料喷涂装置110、喷涂室

111、中频加热器112、第一喷涂室

113、第二喷涂室120、喷枪

121、喷头122、喷管

123、第一喷枪124、第二喷枪

125、第三喷枪126、第四喷枪

130、冷却液循环机构131、螺旋导向件

132、冷却液入口133、冷却液出口

140、隔热管200、钢管

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，本实施方式中所述的“上”方或“顶”部，是指附图1中所述的左方，本实施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附图1中所述的右方。本实施方式中所述的“前”端或“出口”处，是指附图1中所述的上方，本实施方式中所述的“后”端或“进口”处，是指附图1中所述的下方。