[实用新型]一种锅炉定连排余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉定连排，尤其涉及一种锅炉定连排余热回收装置。

背景技术

通常工业锅炉的排污率在5％-10％之间，锅炉排污水含有大量的热能，大多没用回收直接排放，即浪费资源，高温又污染环境。

为了达到节能环保创效目的，本发明人设计了一种锅炉定连排余热回收装置，利用余热蒸汽资源，减少锅炉运行中的余热损失，将锅炉运行中排入大气的污水余热进行回收，加热软化水，排污水热能可充分得到再利用。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，锅炉定时、连续排污热能浪费，污染环境等问题；提供一种在使用过程中，设备结构安全稳定，锅炉定时、连续排污热能回收效益高的余热回收装置。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是一种锅炉定连排余热回收装置，包括：支撑支架(1)、电磁阀(2)、在线检测系统(3)、定时排污口(4)、连续排污口(5)、排污控制器(6)、余热换热器(7)、控制箱(8)、降温侧进口管(9)、升温侧出口管(10)、排污连通管(11)、截止阀(12)、降温侧出口管(13)、旁路(14)、升温侧进口管(15)；其特征在于：在支撑支架(1)上方设有余热换热器(7)4个口分别连通软化水的升温侧进口管(15)、升温侧出口管(10)和降温侧进口管(9)、降温侧出口管(13)，升温侧进口管(15)、升温侧出口管(10)各安装有一个碟阀，降温侧进口管(13)连通锅炉定时排污口(4)管道、连续排污口(5)管道，锅炉定时排污口(4)管道设有电磁阀(2)和截止阀(12)，锅炉连续排污口(5)管道设有排污控制器(6)和截止阀(12)，排污控制器(6)设有锅炉水质在线检测系统(3)，降温侧进口管(9)设有截止阀(12)并有一旁路(14)连通余热换热器(4)的降温侧出口管(13)，支撑支架(1)底部设有控制箱(8)。

所述一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于锅炉连续排污口(5)管道设有排污控制器(6)。

所述一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于锅炉定时排污口(4)管道设有电磁阀(2)。

所述一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于余热换热器(7)的降温侧出口管(13)设有水质在线检测系统(3)。

一种锅炉定连排余热回收装置，锅炉定时排污水从定时排污口通过降温侧进口管道流入余热换热器，降温后从降温侧出口管道排入污水池；锅炉连续排污水从连续排污口通过降温侧进口管道流入余热换热器，降温后从降温侧出口管道排入污水池；软化水从升温侧进口管道流入余热换热器，加热后从升温侧出口管道流出至软化水保温水箱。

本实用新型采用了余热换热器高效回收锅炉排污热能，装置一体化设计、安装方便，结构紧凑占地面积小，运行成本低，效益高，系统安全；热损失小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长；节能环保，每个部件都选用高品质材料，经久耐用。

附图说明

附图是本实用新型的一种锅炉定连排余热回收装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求作任何限定。

在本实用新型的一种锅炉定连排余热回收装置，包括：支撑支架(1)、电磁阀(2)、在线检测系统(3)、定时排污口(4)、连续排污口(5)、排污控制器(6)、余热换热器(7)、控制箱(8)、降温侧进口管(9)、升温侧出口管(10)、排污连通管(11)、截止阀(12)、降温侧出口管(13)、旁路(14)、升温侧进口管(15)；其特征在于：在支撑支架(1)上方设有余热换热器(7)4个口分别连通软化水的升温侧进口管(15)、升温侧出口管(10)和降温侧进口管(9)、降温侧出口管(13)，升温侧进口管(15)、升温侧出口管(10)各安装有一个碟阀，降温侧进口管(13)连通锅炉定时排污口(4)管道、连续排污口(5)管道，锅炉定时排污口(4)管道设有电磁阀(2)和截止阀(12)，锅炉连续排污口(5)管道设有排污控制器(6)和截止阀(12)，排污控制器(6)设有锅炉水质在线检测系统(3)，降温侧进口管(9)设有截止阀(12)并有一旁路(14)连通余热换热器(4)的降温侧出口管(13)，支撑支架(1)底部设有控制箱(8)。

所述一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于锅炉连续排污口(5)管道设有排污控制器(6)。

所述一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于锅炉定时排污口(4)管道设有电磁阀(2)。

所述一种锅炉定连排余热回收装置，其特征在于余热换热器(7)的降温侧出口管(13)设有水质在线检测系统(3)。