[实用新型]一种沼气净化装置有效
| 申请号: | 201420410724.9 | 申请日: | 2014-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN203976747U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
| 发明(设计)人: | 邹亚卫;龙广 | 申请(专利权)人: | 北京正拓气体科技有限公司 |
| 主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10;B01D50/00 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 100022 北京市朝阳区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 沼气 净化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及沼气净化装置,特别设计能够去除沼气中的固体杂质和液态杂质的净化装置。
背景技术
我公司使用原料气体来自联海生物科技公司,经高温厌氧产生沼气,沼气原料气中含有甲烷、二氧化碳、硫化氢成分,其中原料气中还夹带杂质、水分及一些微生物。
现有工艺未在风机出口设置过滤设备,气体中杂质对后工序设备运行有直接危害:1、杂质进入沼气风机、沼气压缩机和脱碳系统后会造成重要设备加快腐蚀,造成跑冒滴漏,影响正常生产;2、杂质及微生物带入脱硫系统,会导致脱硫液中微生物中毒,降低脱硫效率,增加辅料消耗;气体中水分以及气体由于温差冷凝产生的水,均随气流进入压缩机,尤其是冬天气体带液更为严重,介质带液会造成气缸结焦,加快活塞环、气阀等部件的损坏失效,大大缩短机组运行周期,此外由于液体不可压缩,严重威胁压缩机组的运行安全。风机出口需增上过滤装置,保证后工序工艺设备稳定。
发明内容
本实用新型的沼气净化装置在沼气鼓风机入口总管前增上一台沼气过滤净化装置。净化效率高,容尘量大,运行平稳,投资运行费用低,安装使用简便。
一种沼气净化装置,所述沼气净化装置通过水封装置与气柜连接,所述沼气净化装置包括集液腔、过滤腔、气液分离腔;所述过滤腔的一端设有气体入口,另一端与气液分离腔连接;所述气液分离腔设有气体出口;所述集液腔分别与过滤腔与气液分离腔连通,设有液体排放口和液位控制器,集液腔位于过滤腔与气液分离腔的下部;所述过滤腔中设置有玻璃纤维过滤元件;所述气液分离腔设有气液分离元件。
沼气首先进入气体过滤腔,过滤腔内装有玻璃纤维滤芯,固体颗粒通过玻璃纤维过滤元件而截留,液雾由于玻璃纤维的表面而凝结,液体颗粒在玻璃纤维的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入集液腔;气体中的雾气通过气液分离元件分离,它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。分离后的液体回流后进入集液腔,通过液位控制器和排放口流出。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加,当压差上升到规定值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及时更换。
气体通过过滤器后压差较小,使系统能够平稳运行,保证后工序脱硫系统压力波动较小。增上沼气过滤分离器后,气体中水分含量、杂质会大幅降低,生产系统中的重要设备如沼气鼓风机、沼气压缩机易损件更换周期延长,跑冒滴漏减少,运转周期增长,从而节省备品备件及机物料消耗成本,脱硫系统工艺运行稳定,生产效率大幅提升;投资运行费用低,安装使用简便。
附图说明
图1是沼气净化装置工艺结构图;
图2是沼气净化装置示意图。
具体实施方式
一种沼气净化装置,所述沼气净化装置通过水封装置与气柜连接,所述沼气净化装置包括集液腔、过滤腔、气液分离腔;所述过滤腔的一端设有气体入口,另一端与气液分离腔连接;所述气液分离腔设有气体出口;所述集液腔分别与过滤腔与气液分离腔连通,设有液体排放口和液位控制器,并位于过滤腔与气液分离腔的下部;所述过滤腔中设置有玻璃纤维过滤元件;所述气液分离腔设有气液分离元件。
沼气首先进入气体过滤腔,过滤腔内装有玻璃纤维,固体颗粒通过玻璃纤维过滤元件而截留,液雾由于玻璃纤维的表面而凝结,液体颗粒在玻璃纤维的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入集液腔;气体中的雾气通过气液分离元件分离,它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。分离后的液体回流后进入集液腔,通过液位控制器和排放口流出。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加,当压差上升到规定值时(从压差计读出),说明滤芯已被严重堵塞,应该及时更换。
气体通过过滤器后压差较小,使系统能够平稳运行,保证后工序脱硫系统压力波动较小。增上沼气过滤分离器后,气体中水分含量、杂质会大幅降低,生产系统中的重要设备如沼气鼓风机、沼气压缩机易损件更换周期延长,跑冒滴漏减少,运转周期增长,从而节省备品备件及机物料消耗成本,脱硫系统工艺运行稳定,生产效率大幅提升;投资运行费用低,安装使用简便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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