[实用新型]一种锂离子电池极片涂布用涂布板

说明书

技术领域：

本实用新型的技术方案涉及一种锂离子电池极片用涂布板，具体地说是制造锂离子电池前，用于对集流体进行浆料涂布时的机械装置。

背景技术：

近年来，随着锂离子电池研究的不断深入，锂离子电池电源在日常生活中的应用越来越广泛，尤其在交通工具、电动设备、储能基站等领域的占有率与日俱增。实验室中，常用的锂离子电池测试评价方法有纽扣电池和圆柱电池两种。圆柱电池的制作，是采用涂布工艺做出较长锂离子电池正极、负极的极片，再将制作好的正极、负极极片与隔膜一起经过卷绕工艺做成柱形即电芯，最后将电芯与钢壳在手套箱中组装完成，并注入适当量的电解液即可做成标准圆柱电池。

一般实验室中，进行圆柱状锂离子电池研究，首先需要制得满足要求的电池极片(包括正极极片和负极极片)。通常极片的获得途径有两种：一个是花费数万元资金自购涂布系统，经由专业人员操作制得，但涂布时所需浆料的量较大。然而对于实验室中的材料制备来说，每批合成的物料量却很少，无法满足大量物料的要求；另一个是将合成的物料送到相关电池制备工厂，委托其对物料进行涂布加工制得所需极片，但这样除需要大量物料以外，势必在很大程度上延长了实验周期，不利于实验研究。除此以外，有的实验室采用平板涂布法制得电池极片，这种方法是将集流体(铝箔或铜箔)平铺在平整板材(一般采用玻璃板)上，再使用涂布器对集流体进行涂布操作，以制得所需极片。对于单面浆料涂布，可以在平板玻璃上滴加酒精等使集流体紧密贴合在玻璃板上，以保证涂布平面的平整，从而得到较为均匀的涂布效果。但当进行第二面涂布时，在完成第一面浆料涂布的基础上，很难保证第二面的浆料涂布效果达到要求。原因在于如果不用酒精等使集流体与玻璃板表面贴合，则很难保证涂布第二面时所需要的平整表面。如果使用酒精等贴合液，则会导致第一面已完成浆料涂布的表面出现干料脱离集流体或者引起其他污染，最终导致双面涂布的失败。锂离子电池极片涂布工艺质量的优劣，是直接影响全电池是否达标以及其化学性能测试结果的技术关键之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在圆柱状锂离子电池极片制作过程中，具有操作简便、涂布效果优良、所需物料量少等优良效果的锂离子电池极片涂布用曲面涂布板。本实用新型采用纵向曲面涂布板代替传统水平涂布板，变水平面为纵向曲面，加之涂布板前后两端极片夹板的使用，使得集流体箔材可以很好的与涂布板上表面紧密贴合，以使得集流体正反两面涂布过程中的集流体表面状况一致；从而保证涂布过程中，集流体箔材表面涂覆层的厚度均匀一致。从而使锂离子电池极片在涂布工艺过程中，能够简化操作、缩短时间、降低物料量的要求；其次，降低设备成本，降低对操作人员的技术要求；再者，避免了使用平板涂布法造成的涂布不均匀，难以保证平整度等难题；从而有助于保证锂离子电池实验室全电池测试过程的高效精准，利于锂离子电池的科学研发。

本实用新型解决该技术问题的技术方案是：

一种锂离子电池极片涂布用涂布板，其特征为该涂布板的组成包括前极片夹板、曲面涂布板、支架、后极片夹板、后拉簧、地脚、前拉簧和橡胶条；

其连接关系为：前极片夹板通过销连接方式安装在支架左端，支架左端的两侧各水平固装有一个前拉簧，前拉簧一端固定在支架上，另一端固定在前极片夹板的侧面；支架右端以销连接方式固装有后极片夹板，支架右端的两侧个固定有一个后拉簧，后拉簧一端固定在支架上，另一端与连接在后极片夹板的侧面连接，后拉簧与水平线成夹角α，30°≦α≦45°；

支架上，紧贴前极片夹板右侧和后极片夹板的左侧，分别贴紧固定有根橡胶条，曲面涂布板平放固定在根橡胶条之间的支架上；

所述的前极片夹板和后极片夹板的宽度均与支架宽度相同；

地脚安装在支架下面。

所述的曲面涂布板纵剖面的上表面为曲线，该曲线由三段圆弧线组成，其中，从左至右，第一段圆弧的与支架的交点为A点，第一段圆弧与第二段圆弧的交点为B点，第二段圆弧与第三段圆弧的交点为C点，第三段圆弧与支架的交点为D点；A点到B点弧线的切面弧度值为φ1＝π/3，第一段圆弧直径为200mm；B点到C点之间的弧线的切面弧度值为π/36≤φ2≤π/18，第二段圆弧直径L2为2500mm≥L2≥2292mm；C点到D点弧线的切面弧度值φ3＝π/4，第三段圆弧直径为228mm；B点曲面涂布板底边的垂直距离分别为h＝50mm，C点到曲面涂布板底边的垂直距离为H＝80mm；

B点到C点之间的弧线的长度为1200≥L≥1000mm.