[实用新型]一种烟支高位出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，尤其涉及一种烟支高位出料装置。

背景技术

在目前的高速或中速卷接设备中，常通过接装机高位出料装置依靠上下输送带将烟支从出烟轮夹持到输送通道，实现烟支的出料和平稳输送。如图1所示，现有的出料装置工作原理是把烟支由剔废轮1’传送到中间轮2’，再由中间轮2’传送到取样轮3’再传递到出烟轮4’，在出烟轮4’的最高点送出并使烟支进入上、下输送带(5’，6’)，由所述上、下输送带(5’，6’)夹持输送出料。使用上述结构，烟支在经过上、下输送带(5’，6’)输送时会出现滚搓，而烟支在出料时发生滚搓容易造成烟支堵塞，引起出料装置的故障。

另一方向，现有的出料装置在传输和出料过程会使烟支较高速度地旋转，烟支自身产生较大离心力，造成烟支端部落丝严重，影响成品烟支的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种烟支高位出料装置，可防止烟支出料堵塞，实现烟支的平稳出料，减少烟支端部落丝，提高成品质量，而且结构简单合理，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种烟支高位出料装置，包括用于将烟支输送至高位出料口的烟支高位传输装置，设于所述高位出料口处用于将烟支有序堆叠的堆码落料装置；所述烟支高位传输装置包括设于所述高位出料口一侧的出烟轮，所述堆码落料装置包括支架，设于所述支架上的挡板，设于所述挡板下方的圆弧导轨，所述挡板设有圆弧段，所述圆弧段与所述出烟轮的外轮廓配合并间隔预定距离。

作为上述方案的改进，所述挡板的前端设有可上下翻动的检测板，所述检测板与送料传感器连接。

作为上述方案的改进，所述烟支高位传输装置包括相互依次配合连接的剔废轮、中间轮、取样轮和出烟轮。

作为上述方案的改进，所述中间轮设有动力机构，并通过齿轮驱动所述剔废轮、取样轮和出烟轮。

作为上述方案的改进，所述动力机构为设于所述中间轮内并与所述中间轮的内壁抵接的动力输入轴，所述动力输入轴与伺服电机连接。

作为上述方案的改进，所述剔废轮、中间轮、取样轮和出烟轮均通过独立的伺服电机驱动。

作为上述方案的改进，所述堆码落料装置下方设有出烟输送带，所述出烟输送带通过电磁离合器驱动。

作为上述方案的改进，所述烟支高位传输装置还包括机壳，所述中间轮和出烟轮设于所述机壳内，所述剔废轮和取样轮部分露出所述机壳。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型所述烟支高位出料装置通过所述挡板和出烟轮进行出料，避免了烟支在出料时因为烟支的各自滚动而堵塞，保证出料顺畅，提高生产稳定性。

附图说明

图1是现有的烟支出料装置结构示意图；

图2是本实用新型一种烟支高位出料装置结构示意图；

图3是本实用新型的堆码落料装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟支高位出料装置，包括用于将烟支输送至高位出料口15的烟支高位传输装置1，设于所述高位出料口15处用于将烟支有序堆叠的堆码落料装置2；所述烟支高位传输装置1包括设于所述高位出料口15一侧的出烟轮3，所述堆码落料装置2包括支架4，设于所述支架4上的挡板5，设于所述挡板5下方的圆弧导轨6，所述挡板5设有圆弧段7，所述圆弧段7与所述出烟轮3的外轮廓配合并间隔预定距离。

本实用新型所述烟支高位出料装置通过所述挡板5和出烟轮3进行出料，避免了烟支在出料时因为烟支的各自滚动而堵塞，保证出料顺畅，提高生产稳定性。

优选地，所述挡板5的前端设有可上下翻动的检测板8，所述检测板8与送料传感器(图中未画出)连接。

需要说明的是，当烟支从所述挡板5送出，会将所述检测板8抬起，当所述检测板8抬起一定高度时，触发所述送料传感器，所述送料传感器向电磁离合器发出信号，使出烟输送带13开始运转，将烟支输送至下一工序。

优选地，所述烟支高位传输装置1包括相互依次配合连接的剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3。所述剔废轮9用于将不合格烟支剔除，所述中间轮10用于烟支的中间传递，所述取样轮11用于成品烟支的取样检验，所述出烟轮3用于将烟支从所述烟支高位传输装置1的上部送出。