[实用新型]高线集卷筒鼻锥吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工具，具体说，涉及一种高线集卷筒鼻锥吊装工具。

背景技术

在高线集卷筒经常发生鼻锥倾倒，影响正常生产时的鼻锥吊出。高线集卷区在日常生产中，由于双芯棒旋转不到位、盘条落筒时偶然的拉头现象等，导致鼻锥不可避免的倾倒，以至于影响生产，被迫临时检修。该现象在轧小规格盘条时尤为严重，处理起来非常麻烦；该区域高温环境也是影响处理事故耗时的又一原因。现有方法是将吊环旋拧于鼻锥顶部，再用钢丝绳打结吊运，因高温原因，吊孔膨胀导致吊环不易拧紧，存在一定的安全隐患；并且该方法在实际中存在重心不稳，回装难等现象。一旦遇上复杂情况，还得反复进出数次，严重影响处理效率。

现有鼻锥顶部预留的吊环孔长时间处于高温状态，影响了处理事故时吊运，且现有方法在处理鼻锥事故时不易操作(高温影响找正)，存在安全隐患，更换效率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种高线集卷筒鼻锥吊装工具，提高了鼻锥拆卸检修的工作效率，降低了劳动强度。

技术方案如下：

一种高线集卷筒鼻锥吊装工具，包括2个吊具本体、转轴、勾头、操纵杆和吊孔；所述勾头和所述吊孔分别设置在所述吊具本体两端，所述操纵杆焊接在所述吊具本体设置有所述吊孔一端；所述2个吊具本体在中间位置开有转轴孔，2个所述勾头的端部相对，所述转轴设置在所述转轴孔处，通过所述转轴将两个所述吊具本体连接在一起。

进一步：所述勾头的形状为镰刀形。

进一步：所述勾头外侧弧边的半径是280mm，内侧弧边的半径是170mm。

进一步：所述吊具本体端部焊接有连接所述操纵杆的加强筋。

进一步：所述吊孔上装有铁链。

进一步：所述吊具本体的长度为790mm，厚度为20mm；所述吊孔的直径为40mm；所述操纵杆的长度为600mm，直径为25mm，所述操纵杆和所述吊具本体之间的焊缝长度为150mm；所述转轴选用直径24mm、长度75mm的M24×75mm螺栓，所述转轴孔的直径为25mm。

进一步：所述M24×75mm螺栓上设置有两个螺母，以自锁方式固定。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括：

1、本实用新型的使用大大提高了高线集卷筒鼻锥的检修效率，降低了劳动强度，操作简便、易上手，大大缩短了检修时间，为迅速进入生产提供了可能。

2、使用本实用新型后，即使鼻锥发生倾倒也很容易将其吊出，为班中生产处理设备事故赢得了很大一部分时间。

3、本实用新型根据X形运动原理，一端以支点为中心，另外一端则为同向力，即将挂于吊车端产生的合力转化为支点另一端“镰刀钩”所具有的夹持力。此工具单人即可操作，省时省力，比较以往大大提高了检修的安全性和效率，并且该工具在精轧废料箱清理废钢时也起到了很好的作用。总之，该工具为高线生产处理突发事件提供了可靠的实用工具。

4、直接经济效益。1小时/次(单次节省事故时间)×4次/月×12个月/年×80吨/小时×150元(成品利润)＝57.6万。

附图说明

图1是本实用新型中高线集卷筒鼻锥吊装工具的结构图；

图2是实用新型中吊具本体在A-A向的剖面图。

具体实施方式

该吊装工具的发明是从简单易操作的角度出发，解决现场处理应急事故实际问题，对于全行业在高线生产线实用工具创造方面希望能起到一定的积极作用。

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中高线集卷筒鼻锥吊装工具的结构图。

高线集卷筒鼻锥吊装工具的结构包括：2个吊具本体1、转轴2、勾头3、操纵杆4、吊孔5；勾头3和吊孔5分别设置在吊具本体1两端，操纵杆4焊接在吊具本体1设置有吊孔5一端；2个吊具本体1在中间位置开有转轴孔，2个勾头3的端部相对，转轴2设置在转轴孔处，通过转轴2将两个吊具本体1连接在一起。

勾头3的形状为镰刀形，外侧的弧边的半径是280mm，内侧弧边的半径是170mm。吊具本体1的长度为790mm，吊孔5的直径为40mm。操纵杆4的长度为600mm，直径为25mm，操纵杆4和吊具本体1之间的焊缝长度为150mm。

吊具本体1端部焊接有连接操纵杆4的加强筋6，转轴2选用直径24mm、长度75mm的M24×75mm螺栓，转轴孔的直径为25mm。M24×75mm螺栓上设置有两个螺母，以自锁方式固定。