[实用新型]分散装置及油墨分散研磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分散装置及油墨分散研磨系统。

背景技术

油墨现有的生产流程为：先按配方将物料称量好后倒入分散桶内，用分散机分散均匀后再用三辊研磨机进行研磨，如此循环三次甚至四次，以达到细度要求。上述生成流程经过重复的三次甚至四次先分散后研磨，是由于受目前分散机的分散效果不好的性能特点限制。另外，三次甚至四次重复的操作流程，使得整个生产过程显得繁杂，生产效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有分散机的分散效果不好的问题，提供一种分散效果好而且使得被分散后的物料利于后期研磨的分散装置。

基于此，有必要针对油墨现有的生产效率低下的问题，提供一种能提高生产效率的油墨分散研磨系统。

一种分散装置，包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源；第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀。

在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。

在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。

在其中一个实施例中，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10％-15％。

在其中一个实施例中，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75％-85％。

在其中一个实施例中，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。

在其中一个实施例中，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。

在其中一个实施例中，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。

本实用新型所述的分散装置通过在搅拌缸内设置搅拌桨在底部进行搅拌以防止密度较高的粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀，分散叶在高速转动中形成的漩涡的中心引力和分散叶高速转动时发生的剪切力使搅拌缸内物料均能得到有效分散，同时，分散叶的高速转动可以使得物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。因此，上述分散装置具有以下优点：分散效果好，而且使得被其分散后的物料利于后期的研磨。由于该分散装置具有上述优点，结合该分散装置，可以在油墨的生产流程中只进行一次分散，也利于后期的研磨工序的改变。

设置了若干个分散桨，将不同分散叶分别设置于不同的水平高度，可以在工作中形成不同位置的漩涡，加强分散效果和提高被分散物的温度，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。

针对设置了若干个分散桨的情况，将若干个分散桨均匀地分布在搅拌桨的四周，使得搅拌更加均匀充分，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。

将分散叶设计成周边带有切割齿的圆盘，减少了转动阻力，也增加了切割力。

针对本实用新型所述的分散装置通过设置抽真空装置，搅拌过程中可大幅度减少粉尘扬起，充分利用物料；也可以形成负压来抽取液体物料进入搅拌缸内。

本实用新型所述的分散装置将粉末放料管的出料口设置在通常的液面位置之下，使得粉末物料一进入缸内就融入液体物料内，避免了粉末扬起。

一种油墨分散研磨系统，包括本实用新型所述的分散装置、三辊研磨机和接料装置，所述分散装置的搅拌缸的出料口、所述三辊研磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。

在其中一个实施例中，所述三辊研磨机包括机体、驱动机构、快辊、中辊、慢辊、出料装置及两块挡板，所述驱动机构设于机体内并驱动连接设于机体上部的快辊、中辊、慢辊，两块挡板分别位于中辊和慢辊的两端的上方，所述出料装置设于快辊的底部；在工作状态下，快辊的转速＞中辊的转速＞慢辊的转速。