[实用新型]斜向双液压缸侧向抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种斜向双液压缸侧向抽芯机构。

背景技术

注塑模具中，对于抽芯距离较大或抽拔力较大、定模抽芯、斜抽芯等特殊结构一般采用液压缸侧向抽芯机构。常用的液压缸侧向抽芯模具结构分为液压缸外接式模具结构、液压缸内镶式模具结构和型芯内置液压缸模具结构三种。对于斜向双液压缸侧向抽芯机构，由于两个液压缸间存在着较大的倾斜角度，给液压缸的定位、连接、安装与调试带来了困难。传统做法是分别单独设计每一个液压缸抽芯机构，最后再进行组装，通过试模调整达到最终的设计目的。这无疑降低了设计效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的斜向双角度液压抽芯机构存在的定位精度不高、安装导向困难等问题，本实用新型提供了一种斜向双液压缸侧向抽芯机构采用混合连接方式和定位块的特殊结构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜向双液压缸侧向抽芯机构，包括二个抽芯单元，所述二个抽芯单元的抽芯方向成角30°～60°，所述抽芯单元包括支架、液压缸、滑块和侧型芯，所述液压缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定在所述支架上，所述支架上固定有线性导轨，所述线性导轨的导向与所述活塞杆的伸缩方向平行，所述滑块分别与所述侧型芯和所述活塞杆的端部固定连接并与所述线性导轨滑动配合，所述侧型芯上还设置有定位块。

具体的，所述滑块的两端通过螺钉分别紧固有活塞杆连接块和侧型芯连接块，所述活塞杆连接块的上端开设有卡槽，所述活塞杆的端部卡设在所述卡槽中并通过安装在所述活塞杆上的螺纹连接头紧固，所述侧型芯的一端延伸作为连接杆与所述侧型芯连接块固定连接。

作为优选，所述线性导轨包括一条线性凸起和二条线性导向块，所述二条线性导向块与所述线性凸起平行并设置在所述线性凸起的两侧，所述活塞杆连接块、侧型芯连接块和滑块的底部均具有一个与所述线性凸起相配合的凹槽，所述活塞杆连接块、侧型芯连接块以及滑块在垂直于所述抽芯方向上的宽度一致并与所述二条线性导向块之间的距离一致。

具体的，还包括与所述缸筒固定连接的缸筒连接块，所述缸筒连接块固定设置在所述支架上。

另外，还包括楔紧块，所述滑块与所述线性导轨之间可通过所述楔紧块限制相对滑动。

本实用新型的有益效果是，这种斜向双液压缸侧向抽芯机构采用混合式连接结构，有效地提高了活塞杆和侧型芯间的连接精度及运动精度，采用两个定位块，合理地确定两个侧型芯的安装位置，提高了安装精度和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型斜向双液压缸侧向抽芯机构的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型斜向双液压缸侧向抽芯机构的局部结构示意图。

图3是本实用新型斜向双液压缸侧向抽芯机构的局部结构示意图。

图4是本实用新型斜向双液压缸侧向抽芯机构的局部结构示意图。

图中1、支架，2、楔紧块，3、滑块，4、侧型芯，5、缸筒，6、活塞杆，7、缸筒连接块，8、活塞杆连接块，9、侧型芯连接块，10、卡槽，11、螺纹连接头，12、线性凸起，13、线性导向块，14、定位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。