[实用新型]一种醇酸漆混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆料加工制造设备，具体是一种醇酸漆混合装置。

背景技术

醇酸漆主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。

醇酸漆的主要成分为醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂，它们以一定的比例混合、加工制备而成。现有醇酸漆混合装置的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于醇酸漆的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想。而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料浓度、粘度不断加大，导致装置边缘的物料无法搅起，产品性能不均匀。同时现有的混合搅拌装置出料口没有过滤装置，不能过滤所出料中粒径较大的杂质，影响了混合效果，生产效率较低，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的醇酸漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种醇酸漆混合装置，包括桶体、搅拌轴、进料口、驱动电机和出料口，所述搅拌轴的上端通过联轴器与驱动电机相连，所述驱动电机设置在桶体顶部中间，所述进料口设置在桶体顶部两侧，所述搅拌轴上固定设有搅拌桨，所述搅拌轴通过连杆连接有刮板和扇叶搅拌器，所述刮板设置在连杆的两端并与桶体内壁相匹配，所述扇叶搅拌器设置在连杆的两端，所述搅拌轴的下端还设有侧搅拌装置，所述出料口设置在桶体底部，所述出料口设有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、连杆均为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶搅拌器设成偶数组，并分别设置在刮板的上下两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的长度从上到下依次递增。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶搅拌器与驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，搅拌桨和扇叶搅拌器以及侧搅拌装置搭配，能使漆料搅拌、混合更合理均匀；刮板的设置，能避免粘度较大的漆料粘附在装置侧壁，减少了浪费；过滤网能过滤掉较大粒径的杂质，提高了生产效率以及产品质量。

附图说明

图1为醇酸漆混合装置的结构示意图。

图2为醇酸漆混合装置中出料口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种醇酸漆混合装置，包括桶体1、搅拌轴3、进料口4、驱动电机6和出料口11，所述搅拌轴3的上端通过联轴器5与驱动电机6相连，所述驱动电机6设置在桶体1顶部中间，所述进料口4设置在桶体1顶部两侧，所述搅拌轴3上固定设有搅拌桨2，所述搅拌轴3通过连杆8连接有刮板7和扇叶搅拌器9，所述刮板7设置在连杆8的两端并与桶体1内壁相匹配，所述扇叶搅拌器9设置在连杆8的两端，所述搅拌轴3的下端还设有侧搅拌装置10，所述出料口11设置在桶体1底部，所述出料口11设有过滤网12。

本实用新型的工作原理是：将待混合的漆料从进料口4加入桶体1内，驱动电机6带动搅拌轴3上的搅拌桨2、扇叶搅拌器9开始搅拌，同时刮板7对桶壁边缘的物料进行刮拭，同桶体1底部相适配的侧搅拌装置10的搅拌齿，能高效搅拌底部物料，混合、搅拌均匀的物料经出料口11出料，过滤网12能过滤物料中粒径较大杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。