[实用新型]一种万向轮自动装配系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种万向轮自动装配系统。

背景技术

目前企业在装配万向轮生产是完全通过人工作业的方式，而且企业现场加工桌面看起来相当凌乱，没有统一的规范，企业要想在激烈的市场竞争中列于不败之地，必须提升生产效率，降低用工量，采用自动化生产设备。目前还没有适于企业自动化万向轮装配设备。而国外的设备目前结构复杂，价格高，是中小企业难以承受的。因此急需开发一套适于中小型企业用的自动化万向轮生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向轮自动装配系统，解决了现有的万向轮各工序装配比较分散，装配设备设置复杂，装配效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括工作台，工作台上设有为六工位分读盘，设计有六个支架，每个工位支架上设计了两个零件加工位置，六工位分读盘用一台三相异步电动机带动，三相异步电机安装在工作台内部，三相异步电机连接PLC控制模块，PLC控制模块连接液晶触摸操作显示屏，工作台上设有加黄油设备，加黄油设备上设有第一油阀和第二油阀，第一油阀和第二油阀连接出油控制模块，出油控制模块连接PLC控制模块，第一油阀和第二油阀连接步进电动机，步进电动机连接PLC控制模块，工作台上设有加钢珠设备，加钢珠设备采用自动钢珠安装，在六工位分读盘转动过程中完成吸钢珠的环节，等到六工位分读盘的转盘转到加钢珠工位上时，再进行放钢珠的环节，加钢珠设备在钢珠工位下面装了放钢珠的容器，在容器上部安装一只吸取并顶出顶钢珠的气缸模块，气缸模块连接PLC控制模块，通过PLC控制模块的控制命令吸取或放钢珠，利用气缸实现吸钢珠和在工位上的放钢珠动作，工作台上的六工位分读盘旁还设有万向轮放置盘凹槽，万向轮放置盘凹槽可放入排列整齐的万向轮模件，通过旁边的可伸缩机械手能自动拾取模件并将模件放入六工位分读盘上的零件加工位上，可伸缩机械手连接PLC控制模块，可通过在液晶触摸操作显示屏上设置指令来控制机械手的运作。

进一步，所述PLC控制模块4采用三菱FX2n—48MT型号的PLC。

进一步，所述液晶触摸操作显示屏5采用台达DOP-AE系列。

进一步，所述步进电动机采用上海四宏步进电动机。

本实用新型的有益效果是将万向轮按照部件结合在一起，结构简单，能够实现万向轮的自动装配。

附图说明

图1是本实用新型万向轮自动装配系统结构示意图。

图中，1.工作台，2.六工位分读盘，3.三相异步电机，4.PLC控制模块，5.液晶触摸操作显示屏，6.加黄油设备，7.第一油阀，8.第二油阀，9.出油控制模块，10.步进电动机，11.加钢珠设备，12.万向轮放置盘凹槽，13.可伸缩机械手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型包括工作台1，工作台1上设有为六工位分读盘2，设计有六个支架，为了提高工作效率，每个工位支架上设计了两个零件加工位置，这样每次可以加工两个零件。提高了自动化效率。

六工位分读盘2用一台三相异步电动机3带动，三相异步电机3安装在工作台1内部，三相异步电机3连接PLC控制模块4，PLC控制模块4连接液晶触摸操作显示屏5，通过在液晶触摸操作显示屏5上设置操作指令，控制三相异步电机3运转，从而实现六工位分度盘2的转动。

加黄油设备6，通过控制第一油阀7和第二油阀8，将出油加到工件上，第一油阀7和第二油阀8连接出油控制模块9，出油控制模块9连接PLC控制模块4，PLC控制模块4对出油量和时间进行控制，第一油阀7和第二油阀8连接步进电动机10，步进电动机10连接PLC控制模块4，接收PLC控制模块4的命令对油阀运动进行控制，使得油阀左右来回转动，从而把黄油涂到工件上，

加钢珠设备11采用自动钢珠安装，在六工位分读盘2转动过程中完成吸钢珠的环节，等到六工位分读盘2的转盘转到加钢珠工位上时，再进行放钢珠的环节，加钢珠设备11在钢珠工位下面装了放钢珠的容器，在容器上部安装一只吸取并顶出顶钢珠的气缸模块，气缸模块连接PLC控制模块4，通过PLC控制模块4的控制命令吸取或放钢珠，利用气缸实现吸钢珠和在工位上的放钢珠动作。